[发明专利]炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数据统计系统，具体来讲是一种炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统，还涉及该系统的使用方法,属于自动记录或统计系统领域。

背景技术

据申请人了解，传统的炼钢熔炼样品的检验数据信息都是由光谱分析系统将结果网络传输至炼钢炉前操作室和发货室等点位，这种简单的数据传输使得样品分析时间得不到统计和考核，无法约束分析员操作时间，而且技术人员无法及时掌握该批次样品检测是否存在问题；而且这种简单的数据传输存在人为误操作或者忘记传输等失误的存在，影响一系列的数据传递。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统，该系统能够自动收集、储存和发送样品检测数据。

本发明解决以上技术问题的技术方案：

一种炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统，包括分析室监控系统，分析室监控系统上分别连接有风动送样系统、光谱分析系统和过程控制系统PCS,光谱分析系统连接至过程控制系统PCS。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统，光谱分析系统上还连接有炉前显示系统。

进一步的，前述的炼钢炉前样品在线分析数据统计系统，风动送样系统上设置有PLC触摸屏。

一种炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统的使用方法,包括以下步骤: 

第一步. 车间送样人员将样品放入设立在车间的风动送样系统，并且通过风动送样系统的PLC触摸屏将样品信息输入风动送样系统；

第二步. 光谱分析系统和分析室监控系统均设立在中心化验室，风动送样系统将样品和样品信息输送至中心化验室；分析室监控系统记录下样品信息和样品到达时间，中心化验室的分析人员借助光谱分析系统对样品进行检测，并得出检验结果；

第三步. 分析室监控系统将记录下来的样品信息和样品到达时间传输给设立在公司服务器上的过程控制系统PCS；光谱分析系统3将检测结果同时发送至过程控制系统PCS和炉前显示系统；

第四步. 过程控制系统PCS通过样品到达时间和检测结果出来的时间自动统计样品分析所需时间，并且过程控制系统PCS通过公司服务器将检测结果按照预定的电子模板打印出质量检测报告。

本发明的有益效果是：本发明自动化程度高,能够准确的将样品分析信息和分析时间传输给生产部门或者相关技术人员,实现了信息在线传递的完整性、正确性和及时性。

附图说明

图1是本发明流程机构示意图。

具体实施方式

实施例1 

本实施例提供的一种炼钢熔炼样品在线分析数据统计系统，流程结构如图1所示，风动送样系统1连接至分析室监控系统2，分析室监控系统2连接至光谱分析系统3和宝信L2系统（过程分析系统PCS）4，光谱分析系统3连接至宝信L2系统4和炉前显示系统5。

该系统在实际工作中的操作步骤如下：

1. 车间送样人员将样品放入设立在车间的风动送样系统1，并且通过风动送样系统1的PLC触摸屏将样品信息输入风动送样系统1。

2. 光谱分析系统3和分析室监控系统2均设立在中心化验室，风动送样系统1将样品和样品信息输送至中心化验室；分析室监控系统2记录下样品信息和样品到达时间，中心化验室的分析人员借助光谱分析系统3对样品进行检测，并得出检验结果。

3. 分析室监控系统2将记录下来的样品信息和样品到达时间传输给设立在公司服务器上的宝信L2系统4；光谱分析系统3将检测结果同时发送至宝信L2系统4和炉前显示系统5。

4. 宝信L2系统4通过样品到达时间和检测结果出来的时间自动统计样品分析所需时间，并且宝信L2系统4通过公司服务器将检测结果按照预定的电子模板打印出质量检测报告。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。