[发明专利]一种氧化铝陶瓷造粒粉用环保型全自动生产装置

说明书

技术领域

本发明一种氧化铝陶瓷造粒粉用环保型全自动生产装置，涉及的氧化铝陶瓷粉制备的技术领域，应用于氧化铝陶瓷粉规模化生产。

背景技术

氧化铝陶瓷具有高机械强度，高体积电阻率，良好的电绝缘性，高强度，耐磨损，抗氧化等一系列特性。被广泛用作结构部件和功能装置瓷件，如机械化工领域的耐磨耐腐蚀构件，坩埚保护管冶金工业使用的耐火材料，基板绝缘子雷达天线罩微波电解质等电子工业用瓷件。适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积，在实际生产中，由于设备，工艺，配方等因素，多数厂家不能完全符合环保等要求。从而使业内产品质量参差不齐，以次充好，价格虚高等现象严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有的配方进行改进，并根据优化的配方和制备工艺，研制的环保型生产装置，使陶瓷颗粒状的粉体颗粒中实，粒径分布均匀，所制坯体强度高，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密的一种氧化铝陶瓷造粒粉用环保型全自动生产装置。

其技术是这样实现的：包括球磨机、搅拌桶、喷雾塔、混料器、气动隔膜泵、柱塞式供料泵、振动筛、料仓和供水管道在内，其特征在于：球磨机与搅拌桶通过气动隔膜泵及管道相连接，球磨机与供水管道相通，搅拌桶通过柱塞式供料泵及管道与喷雾塔相连接，喷雾塔与混料器之间设有振动筛，混料器的出料口与料仓衔接；所述的球磨机上、下两端通过气动隔膜泵连通，所述的喷雾塔上设有高温的雾化枪头。

实施该技术后的明显优点和效果是：由于选用优质原料和优化的配方，制成的球状微粒的粉料，具有颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，结构更致密，应用范围更广另外，烧结密度达3.90-3.93g/cm³，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密，易脱模，气孔率低由于烧成温度低，节能达40％，生产过程完全符合环保的要求。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

其中，1-球磨机、2-搅拌桶、3-喷雾塔、4-混料器、5-振动筛、6-供水管道、7-气动隔膜泵、7-1-柱塞式供料泵、8-料仓。

具体实施方式

以下用单次生产400Kg为例，对本发明作进一步描述：

见附图1，球磨机1与搅拌桶2通过气动隔膜泵7及管道相连接，球磨机1与供水管道6相通，搅拌桶2通过柱塞式供料泵7-1及管道与喷雾塔3相连接，喷雾塔3与混料器4之间设有振动筛5，混料器4的出料口与料仓8衔接；所述的球磨机1上、下两端通过气动隔膜泵7连通，所述的喷雾塔3上设有高温的雾化枪头。

见附图1，H2O+PB+主料送入球磨机1进行高速球磨10小时；加入PVA后高速球磨1小时；球磨机1启动的同时通过供水管道6加入冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50℃；首先，关闭进入搅拌桶2管道的阀门，打开气动隔膜泵7，从桶底吸浆桶顶排入，浆料在球磨机1内循环并进行翻拌；完成球磨的浆料，在关闭球磨机1内循环的阀门后，打开进入搅拌桶2阀门的状况下，经气动隔膜泵7转移至搅拌桶2，加入正辛醇，搅拌0.5小时后通过柱塞式供料泵7-1以2MPa的压力送入喷雾塔3，并从喷雾塔3上设有高温的雾化枪头上喷出，具有高温的雾化枪头浆料雾化的同时进行高温烘干，使浆料的水分值在0.3-0.5％之间，浆料喷出后形成均质球状造粒粉；均质球状造粒粉落入60目，250目双层筛选的振动筛5进行筛选，单次生产出400Kg造粒粉。将3次生产的造粒粉按生产前后分别投入混料器4，将3次生产的造粒粉在混料器4内进行混料，运行1小时，经混料器4混料后产品性能更均匀，再将混料后的造粒粉存放于密闭的料仓8内陈化24小时，使之水分更均匀性能更稳定，24小时后取出，进行批次的测试，合格后装袋进库。