[发明专利]耐腐蚀纤维束过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及强腐蚀性液体过滤技术，具体来讲，涉及一种用于过滤强腐蚀性液体（例如，烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液）的耐腐蚀纤维束过滤装置使用该装置过滤烟气脱硫溶液的方法。

背景技术

在现有技术中，烧结烟气脱硫再生工艺通常使用脱硫溶液（例如，有机胺脱硫溶液、离子液等）在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（例如，二氧化硫和三氧化硫），然后在较高温度下解吸脱硫溶液中吸收的硫氧化物，以获得较高纯度的硫氧化物气体，并同时得到恢复了吸收硫氧化物能力的脱硫溶液，也就是说，烟气脱硫工艺中的脱硫溶液（简称为烟气脱硫溶液或脱硫溶液）可循环使用。烟气脱硫再生工艺广泛用于处理工业（包括冶金、烧结、电厂锅炉等）生产中所排放的烟气，这对减少烟气中的硫氧化物造成的环境污染具有重要意义，而且能够回收利用烟气中含有的硫氧化物并将其用于生产硫酸或硫磺等工业原料。此外，可再生烟气脱硫工艺消除了传统的石灰石-石膏湿法等烟气脱硫技术的工艺缺点，避免了产生新的固体废弃污染物或新增排放温室气体二氧化碳等副作用。通常，脱硫溶液中均含有能够在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（包括二氧化硫和三氧化硫）并能够在较高温度下解吸硫氧化物的有机组分（本文中，称为脱硫有机组分），这也是脱硫溶液的核心成分。

然而，由于烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液循环使用，故而脱硫溶液中会富集大量的腐蚀性离子（例如，氟离子（氟离子可与多种物质结合生产超级酸）、氯离子、硫酸根离子和硝酸根离子等），因此，必须对其进行过滤，尤其是，用于处理冶金烧结烟气的脱硫溶液。而实践证明，一般材质的罐体材料和滤料都不使用，即使金属钛也被证明不能耐受烧结烟气脱硫溶液的腐蚀。因此，亟需提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的一项或多项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

本发明的一方面提供了一种耐腐蚀纤维束过滤装置。所述耐腐蚀纤维束过滤装置包括：罐体、固定座、固定多孔板、纤维束、活动多孔板和耐腐蚀内衬，其中，所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；所述固定座将所述固定多孔板沿水平方向固定在所述内腔的下部；所述纤维束沿竖直方向设置在所述空腔内，并且所述纤维束的一端与所述固定多孔板固定连接；所述活动多孔板沿水平方向设置在所述内腔的上部并与纤维束的另一端固定连接，并且所述活动多孔板能够在从进液管进入空腔中的液体的作用下向下移动；所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在固定座、固定多孔板和活动多孔板的表面上。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀纤维束过滤装置还可包括设置在罐体顶部的压力计安装管。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀纤维束过滤装置还可包括设置在罐体顶部的第一人孔和设置在罐体的中部并位于所述固定多孔板上方的第二人孔。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀纤维束过滤装置还可包括设置在罐体的中部并位于所述活动多孔板的初始位置上方的第一液位观察孔和设置在罐体的中部并位于所述活动多孔板的初始位置与所述固定多孔板之间的第二液位观察孔。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀纤维束过滤装置还可包括设置在罐体下方并与罐体底部固定连接的支腿。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀内衬可以为聚四氟乙烯板。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述液体可以为用于烟气脱硫再生工艺中且具有强腐蚀能力的脱硫溶液。

本发明的另一方面提供了一种过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的方法。所述方法采用如上所述的耐腐蚀纤维束过滤装置来进行，并且所述方法包括以下步骤：在过滤脱硫溶液时，将脱硫溶液从进液管导入罐体，脱硫溶液逐渐聚集在活动多孔板上并有部分脱硫溶液通过活动多孔板上的孔向下依次流经纤维束和固定多孔板以得到过滤后的脱硫溶液，并最终通过出液管流出。

在本发明的过滤方法的一个示例性实施例中，所述方法还可包括：在冲洗纤维束时，将净水和气体从出液管导入罐体，净水和气体依次流经固定多孔板、纤维束和活动多孔板，最终通过进液管排出。