[发明专利]一种炼钢连铸工位钢水吹氩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸工位钢水吹氩的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。

背景技术

在冶金工业炼钢生产过程中，钢水中吹入氩气是一个重要环节，氩气对钢水来说，非常重要，号称“软黄金”。氩气在钢水精炼过程中，有着促进钢水温度均匀、促进钢水成分均匀、有利于夹杂物上浮的非常重要的作用。但钢水吹入氩气一般都在钢水精炼工位进行，且由于受到生产节奏的制约，吹入氩气的时间有限。

据《中国冶金》2009年第10期（10月）刘兴洪发表的“精炼过程对高碳铬轴承钢质量的影响”报道，江阴兴澄特钢有限公司炼钢厂在生产高碳铬轴承钢时，也在精炼过程中进行吹氩操作，以保证钢水的质量。

据《本钢技术》2009年第3期黄涛等人发表的“洁净钢生产的炉外精炼技术”报道，本钢炼钢精炼过程氩气控制：在整个精炼过程中，通过包底向熔池内吹氩，产生微小气泡，使细小的夹杂物浮着在氩气泡上一同浮出钢液进入渣层，小氩气流量弱搅拌有利于去除夹杂物。

据《四川冶金》2008年第4期（8月）易兴俊等人发表的“攀成钢150方坯生产低碳低硅钢冶炼连铸工艺试验“报道，该厂在精炼过程中控制吹氩强度，精炼结束后净吹氩气时间大于等于5min。

据《天津冶金》2006年第4期（总第135期）高淑荣等人发表的“转炉开发N80级非调质石油套管钢的实践“报道，天津钢铁公司炼钢厂VD精炼炉破空后喂入CaSi线并软吹氩大于等于5min。

由此可见，软吹氩气一般在精炼工位进行。

包钢炼钢厂为了进一步提高钢水质量，充分利用钢水在钢包回转台上的等待时间，开发了连铸工位的钢水软吹氩气方法（是指吹入钢水的氩气流量不超过100 Nl/min，不至于导致钢水剧烈翻腾使钢水与空气接触的一种工艺方法）。

钢中氧含量是衡量钢水质量的重要标志，钢的氧含量量越低，钢液的夹杂物控制水平越好，钢材的质量越好，因此应努力降低钢水中的氧含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够充分利用钢水在钢包回转台上的等待时间进行吹氩的炼钢连铸工位钢水吹氩的方法。

本发明的技术解决方案如下：

钢水包到达中间包回转台后，利用回转台一侧上一包钢水正在浇注的时间，对回转台另一侧钢包内的钢水进行吹入氩气的操作，吹入钢包的氩气流量为：30-95 Nl/min，吹入氩气持续的时间为：5-10min，在回转台一侧上一包钢水停浇前5min，本钢包钢水停止吹入氩气。

本发明的优点在于当回转台一侧的钢水在浇注时，对回转台另一侧的钢水进行软吹氩操作，既利用了钢水在回转台的等待时间，又提高了钢水的质量；在同样条件下，经过连铸工位钢包回转台软吹氩气的钢水比未经过连铸工位软吹氩气的钢水中氧含量降低2-3ppm（1ppm是指溶质与溶液质量比为1×10^-6）。

具体实施方式

实施例1：吹入钢包的氩气流量为：30 Nl/min，吹入氩气持续的时间为：5min，在回转台一侧上一包钢水停浇前5min本钢包钢水停止吹入氩气。

在同样条件下，经过连铸工位钢包回转台软吹氩气的钢水比未经过连铸工位软吹氩气的钢水中氧含量降低2.0ppm。

实施例2：吹入钢包的氩气流量为：45 Nl/min，吹入氩气持续的时间为：7min，在回转台一侧上一包钢水停浇前5min本钢包钢水停止吹入氩气。

在同样条件下，经过连铸工位钢包回转台软吹氩气的钢水比未经过连铸工位软吹氩气的钢水中氧含量降低2.2ppm。

实施例3：吹入钢包的氩气流量为：80 Nl/min，吹入氩气持续的时间为：8min，在回转台一侧上一包钢水停浇前5min本钢包钢水停止吹入氩气。

在同样条件下，经过连铸工位钢包回转台软吹氩气的钢水比未经过连铸工位软吹氩气的钢水中氧含量降低2.7ppm。

实施例4：吹入钢包的氩气流量为：95 Nl/min，吹入氩气持续的时间为：10min，在回转台一侧上一包钢水停浇前5min本钢包钢水停止吹入氩气。

在同样条件下，经过连铸工位钢包回转台软吹氩气的钢水比未经过连铸工位软吹氩气的钢水中氧含量降低3ppm。