[发明专利]小型全自动包片机有效

专利信息
申请号: 201310236225.2 申请日: 2013-06-14
公开(公告)号: CN103311565A 公开(公告)日: 2013-09-18
发明(设计)人: 陈国刚;陈其瑛;陈隐嵩;张小瑞;巫长煜;吴结明;李岳云 申请(专利权)人: 福建省建阳亚亨机械制造有限公司
主分类号: H01M10/04 分类号: H01M10/04
代理公司: 福州智理专利代理有限公司 35208 代理人: 丁秀丽
地址: 362300 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 小型 全自动 包片机
【权利要求书】:

1.小型全自动包片机,其特征在于:它包括机架、送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统;所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上;所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置,所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置;由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布;所述的送片系统由机架的上方向下延伸。

2.根据权利要求1小型全自动包片机,其特征在于:所述的送片系统包括极板轨道槽(2.1)、设置于极板轨道槽内两侧的传送链条(2.2)、驱动传送链条运动的传送带驱动轮(2.3)和驱动装置(7);所述的极板轨道槽(2.1)包括正极板轨道槽(2.1.1)和负极板轨道槽(2.1.2),所述的正极板轨道槽(2.1.1)和负极板轨道槽(2.1.2)水平地、相互平行地并列设置在机架(1)上,由所述的驱动装置(7)驱动传送带驱动轮(2.3)转动;

在正负极板轨道槽的前后端部的内两侧均对应设有传送带驱动轮(2.3),前后对应的传送带驱动轮分别通过相应的两根传送链条(2.2)连动,在负极板轨道槽内设有与正极板轨道槽内相同的传送带驱动轮和传送带;位于正负极板轨道槽内前端和后端的传送带驱动轮分别同轴驱动;

正负极板分别放置在对应轨道槽内的两条传送带上;

所述的驱动装置7包括设置在极板轨道槽下方的单向转动轴承(2.7)、与单向转动轴承同轴设置的主动驱动链轮(2.5)、驱动单向转动轴承(2.7)实现单向转动的极板传送气缸(2.8),在单向转动轴承(2.7)上设置有单向轴承转动臂(2.9),极板传送气缸(2.8)的伸缩杆与单向轴承转动臂(2.9)的末端铰接,极板传送气缸铰接在机架(1)上。通过主动驱动链轮(2.5)驱动传送链条(2.2)移动,带动放置在传送带上的极板移动至所需的位置;

所述的驱动装置(7)还包括张紧轮(2.6),在所述的主动驱动链轮(2.5)两侧各设有一个张紧轮(2.6),在驱动轮(2.3)、主动驱动链轮(2.5)和张紧轮(2.6)外套设有可循环转动的传送链条(2.2)。

3.根据权利要求2所述的小型全自动包片机,其特征在于:所述的吸片系统包括吸片口(8)、转动臂气缸(13)、转动臂(11)、转动臂固定架(14)、连杆(10)、气缸固定架(12)、滑块气缸(16)、滑块(17)、滑轨(15);所述吸片口(8)与吸片气缸(9)相连通,所述的转动臂(11)约呈90度,所述的吸片口(8)固定支撑在转动臂(11)的一端,转动臂(11)的另一端与转动臂气缸(13)的一端通过连杆(10)铰接,转动臂(11)的下端铰接在转动臂支架(4)上;转动臂支架(4)支撑在气缸固定架(12)的一端上;所述的气缸固定架(12)由支撑于滑块(17)上的水平滑板(11-1)、设置于水平滑板一端的一级竖直侧壁(11-2)、设置于一级竖直侧壁上方的二级竖直侧壁(11-3)构成;

转动臂气缸(13)的另一端安装在气缸固定架(12)的二级竖直侧壁(11-3)上,气缸固定架(12)固定在滑块(17)上,使得吸片口(8)、转动臂气缸(13)、转动臂(11)、转动臂支架(4)和连杆(10)可以随着滑块(17)在滑轨(15)上整体滑动;

所述的滑块气缸(16)的一端连接在滑块(17)的一级竖直侧壁(11-2)上,通过滑块气缸(16)推动滑块(17)在滑轨(15)上滑动。所述的滑块气缸(16)以及滑轨(15)支撑在机架(10)上。

4.根据权利要求3所述的小型全自动包片机,其特征在于:所述的送隔板纸系统包括用于支撑隔板纸卷筒的支撑臂(18)、用于安装隔板纸卷筒的卷筒滚筒(19)、用于支撑隔板纸的一级支撑滚筒(20)、用于驱动隔板纸的一级传送胶辊装置、二级支撑滚筒(23)以及二级传送胶辊装置(24)、用于切断隔板纸的切刀装置(25)、用于将切断后的隔板纸向下定位输送的隔板纸进料槽(26);所述的支撑臂(18)支撑在机架的上方,在支撑臂(18)上从上至下依序设置有卷筒滚筒(19)、二级支撑滚筒(23)以及二级传送胶辊装置(24),在二级传送胶辊装置(24)的下方设置有切刀装置(25),在所述的切刀装置(25)的下方设置有隔板纸进料槽(26),在所述的隔板纸进料槽(26)的中心位置处设置有“十”字形孔,所述的隔板纸进料槽(26)下端延伸至顶推轨道(31)下方,所述的两个吸气口分别位于隔板纸进料槽(26)的前后侧,所述的“十”字形孔的横向开口宽度略大于极板的水平移动的宽度。

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