[发明专利]有压网球内胆的充气成型工艺

说明书

 技术领域：本发明涉及一种网球，特别是有压网球内胆的成型工艺。

背景技术：普通的有压网球内胆一般都是由两个半球状的橡胶半胆合拢对接粘合而成，在内胆中必须封闭贮存有压力气体，以保持网球内压。现在生产有压网球内胆时都是将发气药剂先放入橡胶半胆中，再将各橡胶半胆放到成型模具内粘合成型，在成型过程中，发气药剂受热产生压力气体，被封闭贮存在内胆中。但是，发气药剂本身成本较高，为了使压力在标准范围内，药剂的用量还必须较精确控制，生产较麻烦。并且，发气药剂产生的气体成分可能会有部分毒性，生产过程中的气味逸出不利于人员健康，有压网球在破损或报废后漏出的气体也会污染空气，不符合环保潮流。而且，在实际中部分被丢弃的有压网球很可能被小动物咬破，漏出的气体会直接毒害动物。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种无需使用发气药剂的有压网球内胆的充气成型工艺。

本发明首先将两片半球状的橡胶半胆放入成型模具中，并使该两片橡胶半胆保持合拢对接位置，再向成型模具内通入设定压力的气体并保持成型模具密封，压力气体同时也涌入橡胶半胆的内腔，然后加热成型模具到合适温度，使两片橡胶半胆的合拢对接面粘合封闭，然后可以不再通入压力气体，继续加热适当时间后成型完成再冷却出模，制得封闭贮存有压力气体的有压网球内胆。

实际上，在成型模具内可放入多片橡胶半胆，每两片橡胶半胆为一对保持合拢对接位置，这样可一次成型多个内胆，提高效率。

通入成型模具内的压力气体可以是压缩空气，这样制备简单，安全无毒。

本发明在网球内胆成型过程中充入安全的压力气体，生产过程中无需使用发气药剂，简化工艺，减少成本，并且没有有害气体产生，不会污染空气，网球内胆即使被小动物咬破也没有毒害，安全环保，并且生产效率高，质量稳定可靠。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

附图说明：图1是成型模具的结构示意图。

图2是图1中的下模的俯视图。

实施例：如图所示，成型工艺中使用的成型模具一般由成对配合的上模1和下模2组成，上模1和下模2的工作面上均规则排列设有多个球面凹槽3，球面凹槽3的尺寸规格和网球内胆相对应。本实施例在下模2中还设有充气孔道4，充气孔道4的进口连接外部压力气源，出口位于各球面凹槽3的分布区域内，下模2的工作面上还连接有密封条5，该密封条5连续围合在各球面凹槽3的分布区域外周，这样在合模配合时可保持密封条5围合范围内的压力气体不泄漏。

在成型时，将各橡胶半胆一一对应放入上模1和下模2的球面凹槽3中，然后合模密封，每两片橡胶半胆为一对保持合拢对接位置，外部输送的压力气体则通过充气孔道4进入各球面凹槽3的分布区域中，也即涌入各橡胶半胆的内腔。然后加热模具到合适温度，使两片橡胶半胆的合拢对接面粘合封闭，然后可以不再通入压力气体，继续加热适当时间后成型完成再冷却出模，制得封闭贮存有压力气体的有压网球内胆。

在成型工艺中，通入模具内的压力气体可以是安全无毒的各种气体，一般采用压缩空气，这样制备简单，成本降低。气体的压力则控制在有压网球的使用标准范围内。