[发明专利]一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸领域，具体地，涉及一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法。

背景技术

高效恒速连铸技术是目前国内外冶金界努力研究的方向，在连铸生产过程中，漏钢是最具危害性的生产事故之一，对作业的稳定性和连续性、产品的质量、操作人员的安全以及设备的寿命均有不利影响，因此，目前大多使用漏钢预报系统来避免漏钢事故的发生，漏钢预报是在产生漏钢趋势时发出报警信号，将连铸机拉速降低至一较低的水平（例如0.2m/min），以消除漏钢隐患。对于低合金钢宽厚板坯的连铸生产，由于板坯的断面面积大，漏钢报警率较高，一旦发生漏钢报警，连铸机的拉速将迅速降低，并且铸坯上相应的位置处将形成倒“V”形振痕，造成生产出的铸坯中报警坯（指存在倒“V”形振痕的铸坯）较多，严重影响生产的稳定性和产品的质量，降低经济效益，因此，对于低合金钢宽厚板坯的连铸生产，降低漏钢报警率对于保证生产的稳定性、产品的质量以及经济效益有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低漏钢报警率的低合金钢宽厚板坯的连铸方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，通过在所述结晶器中冷却，所述钢水凝固为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述保护渣的二元碱度为0.85～1.05，所述保护渣在1300℃下的粘度为0.05～0.15Pa·s，所述保护渣的熔点为1050～1150℃。

优选地，在所述结晶器中，所述保护渣的单位铸坯表面积消耗量不小于0.3kg/m²。

优选地，在所述结晶器中，加入到所述钢水的液面上的所述保护渣形成液渣层，所述液渣层的厚度不小于10mm。

优选地，所述保护渣中的自由碳的含量为5.5-7.0%重量。

优选地，所述结晶器由铜板构成，所述铜板的冷却水缝中冷却水的流速为8.8～9.3m/s。

优选地，所述中间包中设置有塞棒，向所述塞棒中吹送氩气的流量不大于2L/min。

优选地，获得所述钢水的过程包括初炼、精炼以及在精炼后对钢包中的钢水进行软吹氩，所述软吹氩的时间不小于8min。

优选地，所述拉速Vc控制在1.2～1.8m/min，并且将所述拉速Vc的增速控制在0.1m/min以内。

优选地，所述低合金钢宽厚板坯的断面尺寸为（1000～1930）mm×（230～250）mm。

优选地，所述低合金钢为Q345、P510L或者X80。。

本发明的低合金钢宽厚板坯的连铸方法中对保护渣的理化性能合理控制，具体地，通过将铸坯以一定的拉速Vc从结晶器中拉出，并控制保护渣的碱度使得保护渣对钢水中的夹杂物具有适宜吸收能力的同时也具有较好的传热效果和润滑性能；通过合理控制保护渣的粘度，使得保护渣具有适合的流动性，适量的保护渣流入铸坯与结晶器壁之间以形成均匀的渣膜，保证良好的润滑性能，生产出的铸坯表面光滑；并且，通过控制保护渣的熔点，使得与铸坯接触的保护渣能够完全熔融以在铸坯与结晶器壁之间的保护渣消耗后能够及时得到补充；因此，保证铸坯与结晶器壁之间的良好的润滑，防止铸坯与结晶器壁之间粘结而导致漏钢，因而，本发明能够有效地降低粘结漏钢发生的几率、减少粘结漏钢趋势从而较低漏钢报警率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，通过在所述结晶器中冷却，所述钢水凝固为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述保护渣的二元碱度为0.85～1.05，所述保护渣在1300℃下的粘度为0.05～0.15Pa·s，所述保护渣的熔点为1050～1150℃。