[发明专利]镁合金轮毂复合成形方法有效
| 申请号： | 201310234815.1 | 申请日： | 2013-06-09 |
| 公开（公告）号： | CN103302454A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 徐洪丰 | 申请（专利权）人： | 永康市鸿月五金制造厂 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 龚燮英 |
| 地址： | 321300 浙江省金*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镁合金 轮毂 复合 成形 方法 | ||
1.镁合金轮毂复合成形方法，依次包括以下步骤：
A）形成半固态原料：将镁合金原料放入熔化炉的坩埚中熔化，之后将溶化后的镁合金原料输送入电磁搅拌炉中，搅拌至半固态原料；
B）形成轮毂毛坯：将半固态原料放入挤锻模具中经挤压和锻造形成轮毂粗毛坯后，对该轮毂粗毛坯表面经过车削加工形成轮毂毛坯；
C）形成半成品：将轮毂毛坯放入旋压机，经双频预热后进行旋压成型为半成品；
D）形成成品：将半成品依次经过热处理、车床精密切削、表面处理后，形成成品。
2.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤A）中熔化炉的坩埚温度为：650~700oC。
3.根据权利要求2所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤A）中熔化炉的坩埚温度为：680oC。
4.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤A）中所用的熔化炉为定量熔化炉。
5.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤C）中旋压时双频预热温度至：350~380oC。
6.根据权利要求5所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤C）中旋压时双频预热温度至：360oC。
7.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤D）中的表面处理包括：微弧氧化处理。
8.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤D）中的表面处理包括：着色涂装处理。
9.根据权利要求1所述的镁合金轮毂复合成形方法，其特征在于：所述步骤D）中的表面处理包括：电镀铬处理。
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