[发明专利]一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸领域，具体地，涉及一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法。

背景技术

能源石化、高速运输、装备制造等国家重点发展和振兴的行业均需要大量优质、大规格的钢材，因而为适应宽厚规格板材的生产需要，板坯断面大型化是重要途径之一。但是，随着板坯断面大型化，因结晶器冷却不均匀、二冷制度不适合等原因而造成的铸坯表面缺陷（例如纵裂纹缺陷和横裂纹缺陷）和铸坯内部缺陷（例如铸坯变形和中心疏松等）随之增强。因此需针对宽厚板坯的凝固特性，根据钢水凝固过程和铸坯冷却过程的坯壳的厚度和温度变化制定适合的连铸方法以保证生产出的宽厚板坯的表面和内部质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低漏钢报警率的低合金钢宽厚板坯的连铸方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，钢水通过所述结晶器的振动以及所述结晶器的宽面和窄面的冷却作用而形成为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述结晶器的冷却水缝中冷却水的流速为8.8～9.3m/s，并且所述结晶器的窄面热流与宽面热流的比值为0.85～0.95。

优选地，在所述结晶器中，所述保护渣的二元碱度为0.85～1.05，所述保护渣在1300℃下的粘度为0.05～0.15Pa·s，所述保护渣的熔点为1050～1150℃。

优选地，在所述二次冷却区进行喷水冷却时，二冷比水量为0.50～0.56kg/吨铸坯。

优选地，所述拉速Vc控制在1.2～1.8m/min。

优选地，所述低合金钢宽厚板坯的断面尺寸为（1000～1930）mm×（230～250）mm。

优选地，所述中间包中的中间包覆盖剂的加入量为400～500kg。

优选地，所述结晶器采用正弦振动形式。

优选地，所述低合金钢为P510L、X80、X60或者P590L。

本发明的低合金钢宽厚板坯的连铸方法中对结晶器的冷却制度合理控制，具体地，通过控制结晶器的冷却水缝中的冷却水流速至适宜范围，使得结晶器中的冷却强度适宜以从源头上减小表面裂纹发生的可能性，并合理控制窄面热流与宽面热流的比值，优化结晶器的热流情况，使结晶器中带液芯的铸坯的生长均匀从而厚度均匀，以减少裂纹的产生，因而，本发明能够有效地降低初生的带有液芯的铸坯产生裂纹，从而减少生产出宽厚板坯的表面裂纹，优化产品质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在宽厚板坯的连铸生产中，宽厚板坯的缺陷主要包括宽厚板坯的表面缺陷和宽厚板坯的内部缺陷。宽厚板坯的表面缺陷主要为表面纵裂纹，宽厚板坯的表面纵裂纹起源于结晶器中，在结晶器中钢水在冷却作用下形成带有液芯的铸坯，当结晶器中热流分布不均匀时会造成初生的带有液芯的铸坯的厚度不均匀，该带有液芯的铸坯受到由于四周温度不均匀而产生收缩力、收缩时由钢水静压力而产生的膨胀力以及收缩时由于侧面约束产生的弯曲应力等，这些力作用在所述带有液芯的坯壳上，在该初生的带有液芯的铸坯的厚度较薄的部位会出现应力集中，该较薄的部位的铸坯的厚度不足以承受这种应力时就会开裂从而导致裂纹产生，并且这些表面裂纹在二次冷却区会进一步的扩展。铸坯内部缺陷主要指影响铸坯的中心致密度的中心偏析和中心疏松等，其成因可能是铸坯凝固中柱状晶过于发达或者是带有液芯的铸坯发生鼓肚等，而这些缺陷的产生在很大程度上与二次冷却区的冷却情况有关。

本发明提供了一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，钢水通过所述结晶器的振动以及所述结晶器的宽面和窄面的冷却作用而形成为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述结晶器由铜板构成，所述铜板的冷却水缝中冷却水的流速为8.8～9.3m/s，并且所述结晶器的窄面热流与宽面热流的比值为0.85～0.95。