[发明专利]连铸机支撑辊冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种连铸机支撑辊冷却装置，该冷却装置实用性强，拆装、操作简便可行。

背景技术

现有的连铸机支撑辊冷却装置主要依靠向辊子中心通水来实现冷却，具体如下：首先把金属软管与辊子中心通水硬管连接，使水自辊子中心的一端流进，再经辊子的另一端流出，从而达到冷却支撑辊的目的。这种冷却方法有许多不足之处：（1）、辊子始终与热连铸坯接触，温度较高，冷却水长时间从中心流过，容易在辊子中心通水孔内壁结垢，导致冷却效果不好，严重时，导致通水孔堵塞，冷却作用失效，辊子转动不灵活；（2）、自辊子内部冷却，辊子表面的温度依然较高，冷却效果不好；（3）、这种冷却装置不能使辊子的轴承得到较好的冷却。（4）、该冷却装置不能有效去除辊子表面的积渣，有可能引起铸坯表面划伤。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和缺点，本发明的目的在于提供一种连铸机支撑辊冷却装置，该装置操作简便、安装方便，能够准确地冷却支撑辊及辊子的轴承。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种连铸机支撑辊冷却装置，包括：

一根总管路，其中一端为密封端，另一端为冷却水入口；

若干个支管路，各支管路中的一端分别与所述总管路连通，另一端为密封端；各支管路上均开设有若干个喷水孔，并依次固定于连铸机支撑辊辊架上而且与所述支撑辊平行。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，作为一种优选实施方式，所述总管路和各支管路的材质均为耐热不锈钢管。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，作为一种优选实施方式，所述各支管路分别通过金属软管与所述总管路连通。金属软管便于不锈钢管材质的总管路和支管路之间的连接。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，作为一种优选实施方式，所述总管路与所述支管路的公称直径（DN）比为2-5:1，比如总管路公称直径为40mm，各支管路的公称直径为15mm。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，所述总管路的密封端可以采用本领域常用的任何部件对其进行密封，作为一种优选实施方式，所述总管路的密封端采用相应尺寸的快速接头密封；所述各支管路的密封端采用相应尺寸的快速接头密封。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，从冷却效果上考虑，作为一种优选实施方式，所述支管路与所述支承辊的距离为100-150mm。

在上述连铸机支撑辊冷却装置中，从成本和效果角度上考虑，作为一种优选实施方式，所述支管路的个数为10个，所述喷水孔的个数为6个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）支管路不与连铸坯接触，温度低，冷却水不结垢，水流畅通，出水孔不堵塞；

（2）可以从外部直接冷却支撑辊轴承，防止辊子轴承因高温抱死；

（3）此装置在冷却支撑辊的同时，又能清除支撑辊表面的积渣，防止支撑辊积渣；

（4）实用性强，拆装、操作简便可行，提高了连铸机支撑辊转动的灵活性和辊子轴承的寿命。

附图说明

图1是本发明优选连铸机支撑辊冷却装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、DN15不锈钢管；2、DN15金属软管；3、DN40快速接头；4、DN40不锈钢管

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进行说明，但本发明并不限于此。