[发明专利]压电陶瓷超声雾化片

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液体进行雾化的装置，尤其涉及一种采用压电陶瓷换能器进行超声雾化的雾化片。

技术背景

生活中，人为地将液体打散细化成微小颗粒状的过程，称之为“雾化”。实现雾化的装置有很多，比如，广泛使用的压缩型雾化器，以及现阶段快速发展的压电式雾化装置。作为一种容积式雾化装置是压缩型雾化工程需要人力或电机带动来实现容积的交替变化，因此结构上较为复杂且不易小型化。

近些年，随着压电材料以及理论的不断发展和成熟，各种结构的压电式雾化装置不断被提出。与压缩型雾化装置不同，压电式雾化装置不需要外力的驱动，所以结构上更为简单，易于小型化和微型化的实现。但需要注意的是，现阶段使用的压电式雾化器在雾化过程中存在着雾化颗粒大小不均、雾化效果不佳的问题。

发明内容

本发明目的在于提出了一种雾化孔孔径大小分布不一致的压电陶瓷雾化片，用以解决现阶段雾化片工作中存在的雾化颗粒大小不均，雾化效果不理想的问题。

第一种压电陶瓷超声雾化片，其特征在于：包括第一金属膜片和第一压电陶瓷环片；所述的第一金属膜片和所述的第一压电陶瓷环片通过粘结剂粘结在一起；所述的第一压电陶瓷环片上设有第一通孔；所述的第一金属膜片上设有第一密集雾化孔区域，第一密集雾化孔区域位置和第一通孔位置对应，且第一密集雾化孔区域的面积小于等于第一通孔的面积；所述第一密集雾化孔区域的雾化孔朝向第一通孔一侧为第一开口，雾化孔背向第一通孔一侧为第二开口；第一开口直径小于第二开口直径；上述雾化口的直径由第一密集雾化孔区域中心向外侧不断增大。

第二种压电陶瓷超声雾化片，其特征在于：包括有第二金属膜片和第二压电陶瓷环片及第三压电陶瓷环片；所述的第二压电陶瓷环片和第三压电陶瓷环片位于所述的第二金属膜片的两侧；所述的第二金属膜片和所述的第二压电陶瓷环片、第三压电陶瓷环片通过粘结剂粘结在一起；所述的第二压电陶瓷环片上设有第二通孔，所述的第三压电陶瓷环片上设有第三通孔，所述的第二金属膜片上设有第二密集雾化孔区域，第二密集雾化孔区域位置和第二通孔、第三通孔位置对应，且第二密集雾化孔区域的面积小于等于第二通孔、第三通孔的面积；所述第二密集雾化孔区域的雾化孔朝向第二压电陶瓷环片一侧或第三压电陶瓷环片一侧的开口为雾化口，上述雾化口的直径由第二密集雾化孔区域中心向外侧不断增大。

第三种压电陶瓷超声雾化片，其特征在于：包括有第三金属膜片、第四金属膜片和第四压电陶瓷环片、第五压电陶瓷环片、第六压电陶瓷环片；所述的第四压电陶瓷环片、第三金属膜片、第五压电陶瓷环片、第四金属膜片和第六压电陶瓷环片依次粘结在一起，所述的第三金属膜片上设有第三密集雾化孔区域；所述的第四金属膜片上设有第四密集雾化孔区域；所述的第四压电陶瓷环片上设有第四通孔；所述的第五压电陶瓷环片上设有第五通孔；所述的第六压电陶瓷环片上设有第六通孔；所述的第三雾化孔区域、第四密集雾化孔区域和所述的第四通孔通孔、第五通孔、第六通孔之间的位置对应并对齐；所述的第四通孔、第五通孔、第六通孔的面积大于等于所述的第三雾化孔区域、第四雾化孔区域的面积；所述的第三金属膜片上的雾化孔的雾化口的朝向和第四金属膜片上的雾化孔的雾化口的朝向相同；上述第三金属膜片上的雾化口的直径由第三密集雾化孔区域中心向外侧不断增大，第四金属膜片上的雾化口的直径由第四密集雾化孔区域中心向外侧不断增大。

更进一步地，所述的通孔为圆形，或矩形，或椭圆形，或其他形状。

更进一步地，所述金属膜片上分布的密集雾化孔的形状可以锥形的，也可以是圆弧母线锥状孔（孔形状的外围母线是弧线而不是直线）。

更进一步地，所述的雾化孔的雾化开口的变化不一定是严格线性的。孔径增加过程可以视金属膜片的弯曲变形情况进行确定。

本发明提出的内外不等径压电陶瓷超声雾化片是在考虑了雾化片中金属膜片变形不均的情况，通过利用弯曲变形不均的作用效果提出来的。在不同的变形作用下，雾化孔结构参数发生改变，通过利用这个改变设计出不同孔径的雾化孔实现了雾化颗粒的均匀化，提高雾化效果。

有益效果

通过利用雾化片中金属膜片弯曲变形分布不均，充分利用金属膜片弯曲不均的作用效果，设计出一种内外不等径雾化孔压电陶瓷超声雾化片。与现阶段使用的压电陶瓷超声雾化片工作情况相比，本发明在工作中可以很好的实现雾化颗粒的大小均匀，雾化效果理想。

说明书附图

图1现阶段使用的压电陶瓷超声雾化片结构示意图

图2压电陶瓷超声雾化片运动效果图（向下弯曲）

图3压电陶瓷超声雾化片运动效果图（向上弯曲）