[发明专利]液力耦合器拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种能快速拆卸液力耦合器的拆卸装置。

背景技术

电机液力耦合器广泛应用于冶金、矿山、化工等各类行业企业，正常液力耦合器内传动孔与电机传动轴之间具有0.03mm——0.05mm的间隙。由于液力耦合器及其连接的电机传动装置在高温、粉尘重度污染环境下长时间输出高扭矩、高转速的转动，致使电机传动轴与液力耦合器内传动孔配合间隙失效、粘合，造成液力耦合器与电机传动轴脱开困难。传统拆卸方式是将斜铁插入液力耦合器与电机前端间隙中，通过锤敲击斜铁外端产生楔紧力将液力耦合器与电机脱离，由于该方式拆卸过程中极易造成液力耦合器及电机损坏，因此会影响企业的安全生产和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种液力耦合器拆卸装置，该拆卸装置能够在不损坏液力耦合器、电机本体的基础上实现二者安全、稳定、快捷的脱离，从而提高设备利用率，降低备件成本。采用的技术方案是：液力耦合器拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置包括用于放置液力耦合器的液耦拆卸工作室和液压缸，所述液压缸安装在液压缸固定框架内，液压缸活塞杆与所述液耦拆卸工作室相连接，所述液耦拆卸工作室还具有与液力耦合器液力耦合器受力面相配合的液偶拆卸工作室工作面。

本发明的技术特征还有：所述液压缸通过固定法兰连接在所述液压缸固定框架内。

本发明的技术特征还有：所述拆卸装置还包括与所述液压缸配套使用的液压站，所述液压缸上开有用于输送液压油的油口。

本发明的技术特征还有：所述液耦拆卸工作室采用Q379qE、厚度为30mm的桥梁板制成。

本发明的技术特征还有：所述液耦拆卸工作室尺寸为620mm×800mm×900mm或者800mm×1000mm×900mm。

本发明的技术特征还有：所述液压站设定工作压力小于等于200MPa。

本发明的有益效果在于：使用本拆卸装置完成的液力耦合器与电机传动轴拆卸分离操作简便、对中性好，拆卸中液力耦合器受力面均匀，在保证液力耦合器与电机不受损伤情况下完成两者的快捷分离。本发明具有结构简单、成本低廉、安全快速之优点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图，其中1液偶拆卸工作室，2是液压缸，3是液压缸固定框架，4是固定法兰，5是液偶拆卸工作室工作面，6是液压缸活塞杆， 7是油口Ⅰ，8是油口Ⅱ，9是电机，10是天车，11是液力耦合器，12是液压站。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种液力耦合器拆卸装置，还装置用于完成液力耦合器11和电机9的拆卸。该拆卸装置包括用于放置液力耦合器11的液耦拆卸工作室1和液压缸2，液压缸2通过固定法兰4固定在液压缸固定框架3内，液压缸活塞杆6与液耦拆卸工作室1相连接，液耦拆卸工作室1还具有与液力耦合器受力面相配合的液偶拆卸工作室工作面5。液压缸2通过固定法兰4连接在液压缸固定框架3内。拆卸装置还包括与液压缸2配套使用的液压站12，液压缸2上开有用于输送液压油的油口Ⅰ7和油口Ⅱ8。

本实施例中，液耦拆卸工作室1采用Q379qE、厚度为30mm的桥梁板制成，液耦拆卸工作室1的尺寸为620mm×800mm×900mm或者800mm×1000mm×900mm。

液压站12设定工作压力小于等于200MPa。

使用时，将液力耦合器11放置于液偶拆卸工作室内1，液力耦合器11受力面与液偶拆卸工作室工作面5平行贴合，电机9的传动轴与液压缸活塞杆6轴向对中，液压站12的动力油通过油口Ⅰ7进入液压缸2的无杆腔，有杆腔液压油通过油口Ⅱ8流回液压站12，动力油推动液压缸活塞杆6前行，从而推动电机9的传动轴与液力耦合器11分离，天车10将电机9吊运到指定位置，天车10吊装液力耦合器11，液压站12动力油换向，动力油从油口Ⅱ8进入液压缸2的有杆腔，无杆腔的液压油从油口Ⅰ7流回液压站12，动力油推动液压缸活塞杆6后行，将液力耦合器11与电机9的传动轴脱离，完成液力耦合器与电机传动轴拆卸。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。