[发明专利]一种光亮退火炉的烘炉方法

说明书

技术领域

本发明属于热处理领域，主要适用于立式马弗不锈钢光亮退火炉的烘炉过程，具体涉及一种电加热立式马弗不锈钢光亮退火炉的烘炉方法。

背景技术

生产对表面质量要求非常高的不锈钢光亮退火板一般都采用立式马弗不锈钢光亮退火炉。对于新建完毕或者是检修完毕的不锈钢光亮退火炉，为有效析出光亮退火炉炉内耐火浇注料中的水分，调整不锈钢光亮退火炉炉内露点，检查退火炉纤维炉衬、电热元件以及退火炉支撑结构的使用性能，并使其达到良好的工作状态， 需要对不锈钢光亮退火炉进行烘炉处理。

而现有的烘炉方法均是针对转炉或是针对连续退火炉，并未有专门针对光亮退火炉的专用烘炉方法。如公开号为 CN 102732675 A的发明专利“中频炉新炉的烘炉方法”公开了一种适用于冶炼行业的中频炉新炉的烘炉方法，该技术方案所述的中频炉新炉为冶炼炉，高温下工作时炉内为液态钢水，且烘炉过程中仅涉及温度控制，并无保护气氛如氢气、氮气的控制，与本发明所述的光亮退火炉显著不同，该烘炉方法在升温至800-900℃的过程中也无保温工艺，没有给炉体、炉体内重要结构件及耐材足够的膨胀变形时间。公开号为CN 102605163 A的发明专利“一种连续退火炉的烘炉方法”公开了适用于炉内保护气体不需加湿的冷轧无取向硅钢连续退火炉检修后的烘炉过程：“按常规升温速度升温到700~760℃”，该技术方案在升温到700~760℃的过程中均无保温工艺，即在升温过程中没有通过保温过程给退火炉炉体膨胀变形、炉体内重要结构件及耐火材料膨胀变形的时间，不利于连续退火炉的使用；且该发明专利并未给出连续退火炉降温过程，炉体、炉体内重要结构件及耐材在冷却过程容易因为变形引发不必要的损坏。

综上所述，由于转炉炉体的整体烘炉效果是为了炼钢，而连续退火炉的退火工艺需求又与光亮退火炉的退火工艺有较大差别，因而对烘炉工艺的简单转化或转用无法保证光亮退火炉正常工作。亟需有一种针对光亮退火炉的烘炉方法，从而使得退火炉达到良好工作状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术缺陷，提出一种光亮退火炉的烘炉方法，可给予炉体、炉体内重要结构件及耐材足够的膨胀变形时间，使之在有效析出退火炉内耐火浇注料水分的过程中不会因为变形导致不必要的损坏。同时能调整不锈钢光亮退火炉炉内气氛及露点，检查退火炉炉内纤维炉衬以及退火炉炉体结构的使用性能，使炉体达到良好的工作状态。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：

（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；

（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温，每次升温后均进行一次保温，具体包括：

一次升温：升温速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，并使退火炉各区炉温都升至130~170℃；

一次保温：在一次升温末端温度值130~170℃进行保温，以稳定炉温和留出变形缓冲时间，保温时间36~48h；

二次升温：一次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为8~15℃/h，最终使退火炉各区炉温都达到300℃；

二次保温：在二次升温末端温度值300℃往炉体内通入氮气作为保护气体并进行保温，保温时间24~36h；氮气流量逐渐增加，逐步降低露点； 

三次升温：二次保温结束后，再按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为10~20℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到550~650℃；

三次保温：在三次升温末端温度值550~650℃保温20~30h；

四次升温：三次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为15~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到750~850℃；

四次保温：在四次升温末端温度值750~850℃保温6~10h；其中，若氧含量低于5000 ppm，在800~820℃时，通入氢气，对炉内气氛进行置换，使得炉内氢气含量为75%~100%；

五次升温：四次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为20~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到1050~1150℃；

五次保温：在五次升温末端温度值1050~1150℃保温2~4h；