[发明专利]环保型打磨工作台无效
申请号: | 201310234276.1 | 申请日: | 2013-06-13 |
公开(公告)号: | CN103273426A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 陈峰天 | 申请(专利权)人: | 无锡朗特机械设备有限公司 |
主分类号: | B24B55/06 | 分类号: | B24B55/06 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214171 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 打磨 工作台 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保型打磨工作台,属于喷砂设备技术领域。
背景技术
在现代工业生产中,设备或部件在焊接后需要打磨,零部件或整机喷漆涂装前需要打磨,刮好油漆腻子后需要打磨,可以说打磨作业在机械制造、船舶、汽车、家电、家具制造、航空航天等各个领域普遍存在。但是打磨作业不可避免会产生粉尘,粉尘不仅污染车间环境,而且严重影响劳动者身体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种环保型打磨工作台,其结构巧妙,采用底部抽风的结构形式,使得打磨产生的含尘空气全部往下流动,完全被压制在操作者呼吸线以下,工件打磨全区域无粉尘堆积,车间环境卫生,为作业人员提供一个环保的劳动环境。
按照本发明提供的技术方案:环保型打磨工作台,包括工作平台,其特征在于:所述工作平台上镂设有通孔,所述工作平台之下设有收集斗,所述收集斗的出口连接抽风管路,所述抽风管路通过抽风输送管路连接除尘系统。
作为本发明的进一步改进,所述除尘系统包括大颗粒收集器和除尘器,所述抽风管路通过抽风输送管路连接至大颗粒收集器,所述大颗粒收集器的排灰口下设置有大颗粒灰斗;所述大颗粒收集器再通过除尘管路连接至除尘器,所述除尘器的排灰口下设置有细小粉尘收集灰斗。
作为本发明的进一步改进,所述收集斗下部分隔为对称设置的第一收集斗和第二收集斗,第一收集斗和第二收集斗的底部又分隔为沿其长度方向等间距设置的多个小收集斗。
作为本发明的进一步改进,所述工作平台外围设有打磨室体,所述打磨室体壁上设有进风口。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结构巧妙,采用底部抽风的结构形式,使得打磨产生的含尘空气全部往下流动,完全被压制在操作者呼吸线以下,工件打磨全区域无粉尘堆积,车间环境卫生,工作条件好,光照明亮、舒适,能见度高,粉尘含量低,最大限度改善工作条件,保护工人健康;打磨现场整洁,干净,无须人工清理,节省工作时间;可放置于车间平面或布置浅地坑,节省基建费用;可集中排布打磨区域,工件无论大小,都可以直接放置在打磨工作台上打磨;采用双级式除尘系统除尘,除尘效率高,清灰效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例中的环保型打磨工作台主要包括工作平台1,所述工作平台1上镂设有通孔,所述工作平台1之下设有收集斗2,所述收集斗2的出口连接抽风管路3,所述抽风管路3通过抽风输送管路4连接除尘系统。
如图1~图3所示,本发明实施例中,所述除尘系统主要包括大颗粒收集器5和除尘器6两部分,所述抽风管路3通过抽风输送管路4连接至大颗粒收集器5,所述大颗粒收集器5的排灰口下设置有大颗粒灰斗10;所述大颗粒收集器5再通过除尘管路8连接至除尘器6,所述除尘器6的排灰口下设置有细小粉尘收集灰斗7。
如图1~图3所示,本发明实施例中,所述收集斗2下部分隔为对称设置的第一收集斗11和第二收集斗12,第一收集斗11和第二收集斗12的底部又分隔为沿其长度方向等间距设置的多个小收集斗14。
具体应用时,工件9放置在工作平台1上,打磨过程中产生的含尘气体(夹杂颗粒、粉尘)跟随通过底部的抽风管路3经抽风输送管路4输送至大颗粒分离器,大颗粒分离器将含尘气体中的颗粒分离出来并排至大颗粒灰斗10,含尘气体然后经除尘管路8输送至除尘器6,除尘器6将粉尘从含尘气体中分离出来并排放至细小粉尘收集灰斗7。
本发明的环保型打磨工作台采用底部抽风的形式,打磨产生的含尘空气全部往下流动,完全被压制在操作者呼吸线以下,使得打磨作业区域是一个洁净的工作区域,不影响车间环境卫生,为操作者提供了一个环保的劳动环境。并且本发明能够实现颗粒和打磨粉尘的全自动回收除尘工作,使工件9打磨全区域无粉尘堆积,无机械运动部件,磨损小,故障少。
本发明的打磨工作台可大可小,如果将打磨工作台四周及顶部密封,只留一个工件9进出大门,就构成打磨工作室,这样将使得作业环境更加良好。打磨工作台可以采用地坑结构或无地坑结构,室体可采用全封闭、半封闭或全敞开结构等。打磨工作台上可铺设格栅板13,方便操作人员作业和放置工件9。
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