[发明专利]用于捻接纱线的捻接器装置和绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及捻接器装置，该捻接器装置用于在其缠绕在管上以实现由纺织机生产或者处理的纱线的收集线包（package）的形成的期间捻接纱线。本发明还涉及包括这种捻接器装置的绕线机。

背景技术

在工业实践中，广泛地占主导地位的是可旋转地驱动管（该管由线包夹持器臂的纱锭空转地承载（idly carried））以及收回来自于从动件的纱线以缠绕于其上的纱线收集技术。线包因此被通过拉动并且将纱线缠绕在其表面上而形成，线包通过位于下方的马达驱动的辊（线包本身支撑于该辊上）可被旋转地拖动。这样，纱线可以以恒定的线性速度缠绕，而与随着缠绕进行由线包获得的尺寸无关，并且仅仅作为所述驱动辊的旋转速度的函数。

为了进一步地澄清本发明应对和解决的技术问题、以及与现有技术相比本发明的特征和优点，本发明将参考它在绕线机中的应用而描述。如众所周知的一样，绕线机包括沿着机器的前部对准的多个缠绕位置或者单元，并且设置有共用的维修装置。

缠绕单元以它的主要元件示出在图1中，该图1图示了其前视图。进料摆动件（feeding bobbing）1通过拉动它的纱线2而解卷绕。纱线2穿过包括纱线容纳和驱动元件以及纱线检测器的解卷组件3，并且因此穿过纱线张紧器5，该纱线张紧器5使纱线2的路径或多或者或少地弯曲并且确定其张力。在纱线张紧器5之后，设置有捻接器6，必须分别从进料摆动件侧和线包侧通过吸入口9和10连接的纱线端部被带到该捻接器6上。这些入口的上端处理位置用虚线9’和10’示出，其中入口9从进料摆动件侧将纱线端部带到捻接器6，而入口10通过从线包拉动它而拉动纱线端部向上，以使它向下并且将它插入捻接器中。这些入口在由于纱线的断线或者由于位于捻接器6的下游的随后的清纱器11的介入、以及由于进料摆动件1的耗尽而导致的纱线中断而频繁地工作。被打包后的纱线被收集进线包12中，该线包通过致动缸13而被可旋转地致动，线包通过线包夹持器臂14支撑而搁置于致动缸上。

在其正常工作的期间，每个缠绕站耗尽大量进料摆动件以形成极大尺寸的线包。通常，进料摆动件被在几分钟之内耗尽，而线包在稍小于一个小时之内完成。每个被耗尽的进料摆动件均用新的进料摆动件替换，然后输送其纱线2以与来自于线包的纱线端部连接。还通常的是，在绕线机的下部中，设置有进料摆动件处理系统，其进给（feed，供给）待被解卷绕的新的进料摆动件并且卸下被耗尽了的进料摆动件的管，其每小时处理甚至数千个物料。

纱线缠绕处理包括：通过消除有缺陷的部分（该有缺陷的部分被检测到并且通过清纱器11的介入而被消除）的纱线的清洁处理、然后通过用捻接器6捻接或者接合纱线的两个端部、以及重新开始进料摆动件1的解卷绕。通过缠绕产生的纱线的质量因此取决于由清纱器执行的选择以及由捻接器6实现的捻接。对于由捻接器执行的捻接来说所需要的需求是具有在捻接阻抗方面的机械性质、具有美学性质，因为捻接沿着纱线不应该是可辨识的，并且在装备缠绕单元的捻接器的性能一致性方面具有可靠性。

在现有技术中，基于不同的捻接技术的不同类型的捻接器已经被提出。但是，在目前的自动绕线器中，捻接器的最普遍的类型是气动捻接器，气动捻接器用压缩空气吹动的方法处理和接合将被接接的两个端部，产生具有良好的机械、美学和可靠性特征的捻接。

在它的整体结构中，纱线的气动捻接处理包括下列阶段：

-拉运两个端部且将它们输送到捻接器6；进料摆动件1侧的纱线通过入口9拉动，而线包侧上的纱线通过入口10拉动，

-通过捻接器6将两个端部夹紧，并且将该两个端部切割成用于其捻接的尺寸，

-在捻接之前，通过空气吹动来制备该两个端部，以进行精制（清扫，refine），消除它们的纤维的一部分，使得将被叠合的两个端部被解开（untwisted，相反方向捻开）并且使它们的纤维被变成平行的。这种操作在导管中通过使纱线端部承受在与将被精制的纱线的端部一致的方向上的压缩空气吹动的作用而执行，

-将纱线端部带到压缩空气捻接室中并且将它们叠合预定长度的尺寸，

-随着捻接室闭合，两个纱线端部被阻塞并且承受切向空气吹动以将它们捻回到一起，以恢复纱线2的连续性，

-将捻接室打开，纱线的连续性已经被恢复，并且接合后的纱线2的解卷绕可以重新开始。