[发明专利]一种重油加氢处理催化剂及其制备与应用

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂，含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述的加氢活性金属组分为选自至少一种第VIB族的金属组分与至少一种选自第VB族的金属组分的组合，其中，所述载体含有氧化铝和第ⅣB族金属组分，所述氧化铝的孔容为0.9-1.2毫升/克，比表面积为50-300米²/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，其中，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIB族金属组分和至少一种第VB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.2-15重量％，第VB族金属组分的含量为0.2-12重量％。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述氧化铝的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％；所述第VIB族的金属组分选自钼和/或钨，第VB族金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIB族金属组分的含量为0.5-12重量%，第VB族金属组分的含量为0.5-9重量%。

3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分选自钛、锆、铪中的一种或几种，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中第ⅣB族金属的含量为0.1-6重量%。

4.根据3所述的催化剂，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分为钛，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中第ⅣB族金属的含量为0.3-4重量%。

5.根据4所述的催化剂，其特征在于，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中第ⅣB族金属的含量为0.5-2.5重量%。

6.根据1或2所述的催化剂，其特征在于，所述第VIB族的金属组分为钼或钨，第VB族金属组分为钒，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第VIB族金属组分的含量为5-12重量%，第VB族金属组分的含量为1-9重量%。

7.根据1所述的催化剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备载体，包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合并在该混合物中引入含第ⅣB族金属组分的化合物，之后成型、干燥并焙烧，所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数；

（2）采用浸渍法在步骤（1）得到的载体上引入加氢活性金属组分，包括配制含加氢活性金属的化合物的浸渍溶液并用该溶液浸渍载体，之后进行干燥、焙烧或不焙烧，所述加氢活性金属组分选自至少一种第ⅥB族的金属组分和至少一种第VB族的金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述浸渍溶液的浓度和用量使最终催化剂中的第ⅥB族的金属组分的含量为0.2-15重量%，所述第VB族的金属组分的含量0.2-12重量%；

其中，所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，焙烧条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-250℃，时间为1-10小时；焙烧条件包括：温度为360-500℃，时间为1-10小时。

8.根据7所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为70-95：5-25；所述P2的k值为0至小于等于0.6；所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，焙烧条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙烧时间为为2-6小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-140℃。

9.根据7所述的方法，其特征在于，所述第ⅣB族金属组分选自钛、锆、铪中的一种或几种，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属组分的引入量使最终载体中以氧化物计的第ⅣB族金属组分的含量为0.1-6重量%。