[发明专利]一种颗粒腐植酸尿素的连续生产方法及活化反应器

权利要求书

1.一种颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，包括使用活化反应器，包括如下步骤：

（1）制备混合物料

将风化煤或褐煤粉碎，过120～200目筛，按质量比将过筛后的风化煤或褐煤与颗粒尿素、固体催化剂充分搅拌混合，然后再喷洒液体催化剂，立即搅拌混合均匀，得混合物料，所述风化煤或褐煤：颗粒尿素：固体催化剂：液体催化剂的质量体积比为：（15～60）：（45～80）：（1～8）：（2～8）；

（2）活化反应

开启活化反应器，所述的活化反应器为带螺旋搅拌的有传热介质夹套的卧式罐体，螺旋叶片是空心结构且与搅拌轴的传热夹层相通；向活化反应器罐体的传热夹套、螺旋叶片的空心结构及传热夹层中通入导热油，所述导热油的温度为90～130゜C，调整活化反应器的3个搅拌轴的转速，使每个搅拌轴转速控制在15～40转/分，待活化反应器罐体内的温度升至80～120゜C，将步骤（1）制得的混合物料从活化反应器的进料口输送至活化反应器罐体内活化反应，活化反应后的混合物料随搅拌轴螺旋推进由出料口输出，制得活化物料块；

（3）活化物料块冷却

将步骤（2）制得的活化物料块冷却，直至活化物料块的温度为30～50゜C;

（4）粉碎、造粒

冷却后的活化物料块输送至粉碎机中粉碎、过筛，得粒度为30～100目的半成品；将半成品送入转盘或转鼓造粒机中造粒，形成粒度2～5.6mm、含水量2～10wt%的颗粒，即得颗粒腐植酸尿素。

2.根据权利要求1所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，其特征在于，所述的固体催化剂为碳酸氢铵粉末；所述的液体催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的质量浓度为10%～40%。

3.根据权利要求1所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述风化煤或褐煤：颗粒尿素：固体催化剂：液体催化剂的质量比为：（30～50）：（50～60）：（2～6）：（4～8）。

4.根据权利要求1所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述的活化反应器设3个搅拌轴，活化反应时该3个搅拌轴的转速均相同，均为25～35转/分。

5.根据权利要求1所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，其特征在于，所述步骤（3）活化物料块的冷却是将活化物料块送入50～100m的长距离传送带或流化床中冷却。

6.根据权利要求1所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法，其特征在于，颗粒尿素的粒径在0.85～8.0mm范围内。

7.一种用于权利要求1～6任一项所述的颗粒腐植酸尿素的连续生产方法的活化反应器：所述的活化反应器包括密闭卧式罐体和电机，所述的卧式罐体包括内罐体和外罐体，其特征在于，在内罐体和外罐体之间的空腔为传热夹套，传热夹套内填充导热油，在外罐体的侧壁上设置有进油口和出油口与传热夹套相连通，在外罐体的侧壁上还设置有进料口和出料口分别与内罐体内部相连通，在内罐体内设置有3个搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，所述搅拌轴的侧壁为内外两层，内外两层侧壁之间的空腔为传热夹层，每个搅拌轴的外表面环绕有螺旋叶片，螺旋叶片为内部空心结构，所述的传热夹层与螺旋叶片空心结构相连通，搅拌轴的两端分别设有与传热夹层相连通的搅拌轴进油口和搅拌轴出油口，在传热夹层与螺旋叶片空心结构内均填充导热油。

8.根据权利要求7所述的活化反应器，其特征在于，所述的3个搅拌轴在内罐体内呈等边三角形排列，相邻两个搅拌轴之间的间距为230～300mm；所述的螺旋叶片的外圈直径为240～260mm，每个搅拌轴上的螺旋叶片外缘与内罐体之间的最小间距为80～120mm。

9.根据权利要求7所述的活化反应器，其特征在于，所述的罐体长3500～4500mm，内罐体的内径800～920mm，内罐体与外罐体之间间距为40～80mm，所述的进料口设置在外罐体的上部，出料口设置外罐体的下部，进料口与出料口之间水平距离3200～4200mm，所述的进油口位于外罐体的下部，出油口位于外罐体的上部，进油口与出油口之间的水平距离为3300～4300mm。

10.根据权利要求7所述的活化反应器，其特征在于，所述的螺旋叶片连续地从搅拌轴的一端延伸至搅拌轴的另一端，所述的3个搅拌轴均与内罐体的中心平行；所述的外罐 为碳钢材质，内罐体、传热夹层的外壳体、搅拌轴均为不锈钢材质。