[发明专利]环状橡胶构件的成形方法及环状橡胶构件的成形设备

权利要求书

1.一种环状橡胶构件的成形方法，包括形成层压体的工序，所述层压体是以如下方式形成的，即，经由设置于挤出机的顶端侧的口型来连续挤出片状橡胶，并且将该挤出的片状橡胶卷绕于旋转支撑体上，由此在厚度方向上重叠成多层；

当从形成相对位于内周侧的层的阶段移至形成相对位于外周侧的层的阶段时，通过改变所述口型的开口宽度，使具有不同宽度尺寸的层在厚度方向上重叠。

2.权利要求1所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

通过使所述口型的开口宽度变窄，形成为使相对位于外周侧的层的宽度小于相对位于内周侧的层的宽度。

3.权利要求1所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

位于最内周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的内周面整体，位于最外周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的外周面整体。

4.权利要求2所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

位于最内周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的内周面整体，位于最外周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的外周面整体。

5.权利要求1-4中任一项所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

使所述口型的开口端部相对于厚度方向倾斜，使构成所述层压体的多个层的侧面倾斜，并使所述层压体的侧面在整体上平坦地形成。

6.权利要求1-4中任一项所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

形成所述层压体的工序包括：

形成位于最内周侧的层的阶段，该层以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋转支撑体，在将挤出的片状橡胶的顶端部粘贴于所述旋转支撑体后便开始卷绕，在扩大所述口型和所述旋转支撑体的间隔的同时逐渐增加橡胶挤出量之后，保持所述间隔来卷绕片状橡胶；

形成位于最外周侧的层的阶段，该层是以在卷绕开始位置的外周侧逐渐减少橡胶挤出量来结束卷绕的方式形成的。

7.权利要求5所述的环状橡胶构件的成形方法，其中，

形成所述层压体的工序包括：

形成位于最内周侧的层的阶段，该层以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋转支撑体，在将挤出的片状橡胶的顶端部粘贴于所述旋转支撑体后便开始卷绕，在扩大所述口型和所述旋转支撑体的间隔的同时逐渐增加橡胶挤出量之后，保持所述间隔来卷绕片状橡胶；

形成位于最外周侧的层的阶段，该层是以在卷绕开始位置的外周侧逐渐减少橡胶挤出量来结束卷绕的方式形成的。

8.一种环状橡胶构件的成形设备，具备：挤出机，其连续送出橡胶；口型，其设置于所述挤出机的顶端侧；旋转支撑体，经由所述口型挤出的橡胶被卷绕在其上；控制装置，其用于控制所述挤出机或所述旋转支撑体的动作，其特征在于，

该成形设备以如下方式构成，即，经由所述口型挤出片状橡胶，并将该片状橡胶卷绕于所述旋转支撑体上，由此可形成在厚度方向上重叠成多层的层压体；

通过所述控制装置来控制内置于所述口型的可动片的动作，并与该可动片的位移相对应地改变所述口型的开口宽度；

当从形成相对位于内周侧的层的阶段移至形成相对位于外周侧的层的阶段时，以通过改变所述口型的开口宽度使具有不同宽度尺寸的层在厚度方向上重叠的方式进行控制。

9.权利要求8所述的环状橡胶构件的成形设备，其中，

所述口型的开口端部相对于厚度方向倾斜。