[发明专利]长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

如图1所示，该长窄类复合材料成型零件在采用工装进行零件成型后，存在开闭角，如果模具是整体加工则零件无法取出，所以零件的模具工装由几件长窄零件组成而成。由于每件零件又长又窄，单件加工变形量较大，并且单件加工后，还需要几件零件组合在一起，这样就使零件对合缝处宽度方向出现缝隙，高度方向出现接差。因为工装是由于复合材料成型用，复合采用对成型模具的型面表面质量及精度要求都很高，所以对合缝处出现的缝隙及高度接差对零件成型影响很大，必须消除。以往的加工都是采取单件加工够，钳工校平，再将几组组合在一起，组合过程中即使钳工有很高的技术水平，在通过校平零件形状、修研对合缝、修平组合面台阶差后，也会导致零件整体变窄，顶面出现高度差等问题，这样加工不但需要较高的技术水平，较多的时间，而且加工精度，型面粗糙度都很差，很难达到复合材料成型要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法，该加工方法解决了长窄类修研复合材料组合件变形及接触面接差问题，而且提高了长窄类组合模具的加工精度，大大提高了生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法，包括以下步骤：

1）上、下底板的加工：通过刨、磨和数控加工至零件标准尺寸；

2）长窄型夹板的加工：

2.1）钳工校平毛料，刨厚度方向的两平面，然后粗磨，留3mm余量；

2.2）镗制吊环孔，然后进行数控加工宽度方向的配合型面，留3mm的余量；

2.3）热处理，焖火去应力；

2.4）钳工校平，刨、磨上下两平面至平行，并留1mm余量；

2.5）数控加工宽度方向的配合型面，留1mm余量；

3）上、下长窄型夹板分别装配后的整体加工：

3.1）钳工按图纸将上部的夹板与上部底板装配在一起，下部的夹板与下部底板装配在一起，分别修研三个夹板间的对合缝隙；

3.2）磨工整体磨厚度方向的两平面，至两平面平行；

3.3）分别数控加工上、下成型面至尺寸要求，然后钳工打光型面；

所述的长窄类复合材料成型零件组合模具的结构为：在下底板的上方分别放置下长窄型夹板Ⅰ、下长窄型夹板Ⅱ和下长窄型夹板Ⅲ，其中下长窄型夹板Ⅱ的宽度方向截面为上窄下宽的梯形结构，下长窄型夹板Ⅰ与下长窄型夹板Ⅲ的一个侧面分别与下长窄型夹板Ⅱ的侧面紧密配合；在上底板的下方分别放置上长窄型夹板Ⅰ、上长窄型夹板Ⅱ和上长窄型夹板Ⅲ，其中上长窄型夹板Ⅱ的宽度方向截面为下窄上宽的梯形结构，上长窄型夹板Ⅰ与上长窄型夹板Ⅲ的一个侧面分别与下长窄型夹板Ⅱ的侧面紧密配合；并且下长窄型夹板Ⅰ、下长窄型夹板Ⅱ和下长窄型夹板Ⅲ组合后的型面与上长窄型夹板Ⅰ、上长窄型夹板Ⅱ和上长窄型夹板Ⅲ组合后的型面扣合后为待加工复合材料的型面。

该长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法采用上述步骤，降低了钳工校平调整间隙及台阶差的难度，防止了由于修研对和缝隙使得零件整体变窄及结合处存在台阶差的问题。

附图说明

图1为长窄类复合材料成型零件的立体图。

图2为长窄类复合材料成型零件组合模具的侧视图。

图3为长窄类复合材料成型零件组合模具的立体图。

具体实施方式

如图2和图3所示，长窄类复合材料成型零件组合模具的结构为：在下底板6的上方分别放置下长窄型夹板Ⅰ7、下长窄型夹板Ⅱ9和下长窄型夹板Ⅲ10，其中下长窄型夹板Ⅱ9的宽度方向截面为上窄下宽的梯形结构，下长窄型夹板Ⅰ7与下长窄型夹板Ⅲ10的一个侧面分别与下长窄型夹板Ⅱ9的侧面紧密配合；在上底板1的下方分别放置上长窄型夹板Ⅰ2、上长窄型夹板Ⅱ3和上长窄型夹板Ⅲ4，其中上长窄型夹板Ⅱ3的宽度方向截面为下窄上宽的梯形结构，上长窄型夹板Ⅰ2与上长窄型夹板Ⅲ4的一个侧面分别与下长窄型夹板Ⅱ9的侧面紧密配合；并且下长窄型夹板Ⅰ7、下长窄型夹板Ⅱ9和下长窄型夹板Ⅲ10组合后的型面与上长窄型夹板Ⅰ2、上长窄型夹板Ⅱ3和上长窄型夹板Ⅲ4组合后的型面扣合后为待加工复合材料的型面5。

该长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法，包括以下步骤：

1）上、下底板的加工：

1.1）刨厚度方向两面平行，留磨0.6-0.8mm；

1.2）磨厚度方向两面，至尺寸；