[发明专利]送丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊接机的送丝机构。

背景技术

焊接机通过配置送丝机构，以实现自动化生产，但是现有技术的送丝机构的机身为一体成型，焊接前人工穿丝不能够实时观察穿丝的情况，由于焊接丝较软，在穿插时容易折弯，需重复多次穿插，不能够确保100%的成功率，操作麻烦且复杂；现有的送丝机构内部仅设有送丝齿轮，焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响焊接的质量；另外现有的送丝机构仅能与一台焊接机协调工作，其工作效率低且成本高；除此外现有的送丝机均采用普通电机，不能够定长输送焊接丝，需人工控制不易于操作和效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的送丝机构。

根据本发明的一方面，提供了一种送丝机构，包括上盖、机身、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；步进驱动机构安装于机身内，步进驱动机构的设置，实现焊接丝的定长输出；上盖与机身活动开合式连接，且设有闭合机构，能够实现上盖的灵活开闭，实现在入丝阶段辅助穿插焊接丝；包括至少两个所述的送丝机构，所述送丝机构包括两个固定于机身上的导丝器以及送丝齿轮，两个导丝器均设有通孔，两导丝器固定后通孔位于同一水平轴上，送丝齿轮设于两导丝器的之间，且与步进驱动机构连接；定位机构安装设于上盖内，且位于送丝齿轮的上方，在工作时能与送丝齿轮紧密结合。

特别的，定位机构包括定位座、活动轴以及定位轮，所述定位座的一端通过活动轴与上盖连接，所述定位轮设于定位座上，所述定位轮上设有凹纹。

特别的，定位机构还包括限位轴、复位弹簧以及固定套，所述固定套为筒状结构，且固定于上盖内，所述限位轴设于通过复位弹簧设于固定套内，所述限位轴的顶端紧靠定位座的另一端。

特别的，上盖的一端通过轴连接方式与机身顶端连接。

特别的，闭合机构包括设于上盖另一端的连接块以及活动设于连接块上的“9”字形卡扣，所述机身设有与卡扣相匹配的卡接块。

特别的，导丝器的一端设有用于固定的螺母，另一端为漏斗端，所述两导丝器固定后漏斗端相对且设有间隔，所述间隔的大小与送丝齿轮的直径相匹配。

特别的，机身包括相互连接底座、“凹”形机架以及固定板。

特别的，步进驱动机构包括步进电机、输送轮、传输带以及保护框，所述输送轮与步进电机连接，所述保护框固定于机架一侧。

特别的，送丝齿轮设有送丝齿，所述送丝齿轮的一端设有传动轮，所述传动轮通过传输带与输送轮连接，所述送丝齿轮的另一端通过轴承设于固定板上。

本发明的工作流程为：入丝阶段：先将焊接丝插入通孔内，并推动焊接丝，由于导丝器的为漏斗端，因此焊接丝能够轻松穿出第一个导丝器，此时可打开上盖，将焊接丝推进第二个导丝器的漏斗端，即可继续推动焊接丝直接推出。再闭合上盖，此时焊接丝即会陷入凹纹，通过复位弹簧的作用，限位轴即会将定位座往下压，从而使得定位轮与送丝齿轮紧靠；焊接阶段：本发明采用步进电机带动送丝齿轮，送丝齿轮通过设有的送丝齿擦推动焊接丝，而通过步进电机可以精确地确定输送出的焊接丝的长度，实现定长输送的功能。

本发明的有益效果：本发明的上盖与机身活动连接，通过卡扣方式闭合，由此能够轻易打开上盖，在入丝阶段时能够直接在机身内操作，避免现有技术的盲目穿丝，确保不会因焊接丝的折弯而影响穿丝效率。设置的定位轮能够确保工作时确保焊接丝不会发生位移，增强本发明的工作连贯性，进而有效地提高产品的焊接质量。本发明能够实现焊接丝的定长输出，可灵活地根据焊接机的焊接频率实现焊接丝长度定额输出，不但有效地提高生产效率，亦可避免浪费。

附图说明

图1为本发明的送丝机构的结构示意图。

图2为图1中的分解示意图。

图3为图1的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本发明的送丝机构。

根据本发明的一方面，提供了一种送丝机构，包括上盖1、机身2、步进驱动机构、送丝机构以及定位机构；其中机身2包括相互连接底座21、“凹”形机架22以及固定板23，采用分体式结构，在组装以及拆卸维修时更方便快捷。

步进驱动机构包括步进电机31、输送轮32、传输带33以及保护框34，步进电机31安装于机架22的下端，步进电机31的转子穿过机架22后与输送轮32连接，所述保护框34固定于机架22一侧并包裹输送轮32，步进电机31的设置，实现焊接丝的定长输出；