[发明专利]一种松散物料陶瓷压制成型机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备制造领域，具体涉及一种松散物料陶瓷压制成型机。

背景技术

压制成形是松散陶瓷物料成型中必不可少的一种工艺过程。松散陶瓷物料的压制成形，是将按工艺要求制备好的松散陶瓷物料放入预先制造好的模具的模腔中，然后经过模具上下模芯给其加压，在适当的压力作用下即可成型。然后打开模具，取出已成型的产品，即可进入下一道工序。

对于膨化玻璃微珠、膨化珍珠岩、膨化页岩颗粒等松散陶瓷物料的压制过程，压制力过大，压缩比过大，则会造成颗粒破碎，失去其应有的特性，压成废品，不能再使用，而且该物料压成坯体，就无法再可逆地破碎，无法再次压制，只能废弃扔掉，从而造成极大的浪费。

发明内容

本发明目的是提供一种从压制过程开始就可以对模腔体积大小进行测定，且在压制的过程中可随时调整压制力及压缩比的松散物料陶瓷压制成型机，它能有效地防止压碎多孔物料，从而造成废品，避免造成不可回收物料的浪费。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含上工作台1，所述的上工作台1的底部通过立柱2与下工作台3相连，所述的上工作台1向下垂直安装有上液压缸4，该上液压缸4的另一端安装有上模芯41，所述的下工作台3上安装有与上液压缸4相对的下液压缸5，所述的下液压缸5的另一端安装有与上模芯41相配合的下模芯51，所述下工作台3上顶面的中心处向内凹出固定槽，该固定槽内设有与其紧密贴合的模框6，所述模框6的中心处开设有贴合下模芯51外廓的模腔，所述的上液压缸4与下液压缸5上分别安装有测量传感器，该测量传感器分别与测量比较装置7相连。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：从压制过程开始就可以对模腔体积大小进行测定，且在压制的过程中可随时根据所要求体积的变化调整压制力及压缩比，防止压碎多孔物料，从而造成废品，避免造成不可回收物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含上工作台1，所述的上工作台1的底部通过立柱2与下工作台3相连，所述的上工作台1向下垂直安装有上液压缸4，该上液压缸4的另一端安装有上模芯41，所述的下工作台3上安装有与上液压缸4相对的下液压缸5，所述的下液压缸5的另一端安装有与上模芯41相配合的下模芯51，所述下工作台3上顶面的中心处向内凹出固定槽，该固定槽内设有与其紧密贴合的模框6，所述模框6的中心处开设有贴合下模芯51外廓的模腔，所述的上模芯41、下模芯51和模框6上分别安装有测量传感器，该测量传感器分别与测量比较装置7相连。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案的操作过程做进一步的阐述：

首先将下模芯51下移到指定的位置，和模框6一起形成要求体积大小的模腔，然后将上模芯41上移到指定位置，将按照工艺要求配置好的松散陶瓷物料，通过输送管道输送到模框6的模腔中，接着启动上模芯41向下运动，对模框6内的松散陶瓷物料进行施压，移动距离和加压大小达到要求数据后，加压停止，同时上模芯41开始上移到指定位置，等待下一次循环。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：从压制过程开始就可以对模腔体积大小进行测定，且在压制的过程中可随时根据所要求体积的变化调整压制力及压缩比，防止压碎多孔物料，从而造成废品，避免造成不可回收物料的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。