[发明专利]一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温砌块制造方法，具体说是在生产线上将预先制备好的固体混凝土块体与泡沫混凝土液体浆料通过特殊的工装一次复合成夹心复合保温防火砌块的方法。

背景技术

为了可持续发展，国家强制推行节能建筑，已由原来节能50％，提高到节能65％，普通混凝土砌块已无法满足65％的节能要求。现行的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，存在很多问题：外墙外保温层开裂；外保温层脱落；保温层耐冲击性差；保温材料与建筑物不同寿命；易发生重大火灾等。近几年建筑物外保温特大火灾发生的主要有：北京央视新址2009-02-09大火、上海胶州路2010-11-15大火；沈阳万鑫大夏2011-02-03大火。北京和上海是施工过程中发生的火灾；沈阳是使用过程中发生的火灾。人们对该系统提出质疑，要开发出结构与保温一体化的新型多功能复合保温防火砌块。有的在混凝土砌块孔中内置无机的保温材料或有机的保温材料，但这种复合砌块有混凝土肋、壁和底部连接，形成混凝土冷桥，影响保温、隔热性能。而改进的实用新型专利-“组合保温砌块”(200520001775.7)，由混凝土带孔砌块1、混凝土面层砌块3和聚苯保温板2构成的夹芯复合保温砌块，虽然取消了混凝土肋、壁和底部形成的冷桥，但还存在致命的技术缺陷：夹芯保温聚苯板的易燃性问题没有解决。本发明旨在克服上述“组合保温砌块”致命的技术缺陷，试图采用一种后发泡的无机防火保温材料(轻质泡沫混凝土)浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块的方法，使燃烧等级为A级的轻质泡沫混凝土成为夹芯保温防火材料，代替可燃性的聚苯板(其燃烧等级为B2级)，达到防火和保温的目的成为现实，填补了国内使用轻质保温防火泡沫混凝土浆料，与固体混凝土块体一次复合生产，全无机材料夹芯复合保温防火砌块的空白。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述“组合保温砌块”存在的致命技术缺陷，提供一种采用后发泡的无机防火保温材料(轻质泡沫混凝土)浆料与预先制备好的混凝土内外叶块体固体一次复合成型制造夹芯复合保温防火砌块的方法。后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块，由混凝土内叶块体3、后发泡成型的泡沫混凝土保温板2、混凝土外叶块体1和拉接件4复合而成；根据该种砌块的结构特点，本发明的制造方法包括如下步骤：

首先，需预先制备好的一大面上有若干个竖直母燕尾槽5内叶块体3，和一大面上有与内叶块体3母燕尾槽5个数相等的公燕尾槽6的外叶块体1；二者的燕尾槽5和6相向平行放置；

其次，将拉接件4置于内叶块体3和外叶块体1的母燕尾槽5内，且位于内外叶块体3和1高度的1/2处；

第三，将带有若干个竖向凹槽8的可拆装端部挡支板7和若干个可拆装的端部挡支板12，放置在内外叶块体3和1的两端，扣上连接杆10，外叶块体1、内叶块体3、两个可拆装的端部挡支板7和可拆装的端部挡支板12，与托板11形成了一个底部和四周封闭的模腔13；

第四，再将泡沫混凝土液体浆料注满模腔13；

第五，叠板机将若干板后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块一垛，然后使用叉车将其送入蒸汽养护窑养护；

第六，先静停2小时，然后以每小时20℃逐渐升温，当温度达到80℃时，恒温8-10小时，然后以每小时15℃逐渐降温，直至达到环境温度时，打开养护窑门，进行出窑；

第七，出窑后，拆除端部挡支板；产品检验，采用《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060-2012；

第八，合格产品码垛，入成品库。

整个制造工艺过程完成。进行下一个制造工艺循环。

附图说明：

图1为本发明预先成型的外叶块体1与内叶块体3俯视示意图；

图2为本发明拉接件4拉接外叶块体1与内叶块体3俯视示意图；

图3为本发明浇注泡沫混凝土浆料前的工装模块俯视示意图；

图4为本发明浇注泡沫混凝土浆料后的工装模块俯视示意图；

图5为本发明拆除端部挡支板后的夹芯复合保温砌块的剖视示意图；

图6为使用本发明生产的无机夹芯复合保温防火砌块结构示意图。

图中：1为预先制备好的混凝土外叶块体

2为带有燕尾槽的后发泡成型的泡沫混凝土保温防火板

3为预先制备好的混凝土内叶块体

4为拉接件

5为母燕尾槽

6为公燕尾槽

7为带有竖直凹槽的端部挡支板

8为竖直凹槽

9为连接柱