[发明专利]石材背网胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材背网胶。

背景技术

我国的福建水头是国际上最大的石材加工基地，很多国家开采出来的石材都运到这里经过加工再销售到世界各地，经过调查这里有大小石材加工厂1700多家，他们将石材切割成薄片再将石材一面粘接上一张玻璃纤维网，以便加固石材不易破损，一天的用胶量有几百吨。在此领域使用的是不饱和树脂粘接，属于溶剂型树脂，由于溶剂型胶水有大量的VOC排放，造成大面积的空气污染，溶剂型胶水的挥发物中大多还都含有强致癌物质，所以工人的身体会受到极大地伤害，这个岗位的工人只能工作2年就必须调整岗位。

发明内容

本发明的目的是提供一种可大大降低对环境的污染，减少安全事故的发生，对工人身体不会造成伤害的的石材背网胶。

本发明的石材背网胶，其采用如下步骤制成：

1)将重量份为450-470的纯水加热至90℃并加入反应釜中，然后向反应釜中添加重量份为110-120的保护胶体丙烯酸树脂FRC678，并保温3小时；

2)将重量份为180-200的甲基丙烯酸甲酯MMA、重量份为180-200的丙烯酸-2-乙基己酯2EHA、重量份为3.0-5.0的二丙二醇甲醚DPM、重量份为2.0-4.0的过硫酸铵APS、重量份为0.3-1.0的含氨量为25％～28％(重量百分比)的氨水、重量份为2.0-4.0的防腐剂GXL、重量份为0.20-0.95的润湿剂X-405加入单体槽中并混搅均匀，进行预乳化；

3)待反应釜中的物料降温到80℃——90℃时，将步骤2预乳化完的单体均匀滴加到反应釜中，2.5小时滴加完毕，滴加完毕后按80℃——90℃保温1小时；

4)待上述步骤3中反应釜中的物料降温至65℃——75℃，分别加入重量份为0.1-0.4的氧化剂叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.1-0.3的还原剂VCNA；

5)待上述步骤4中反应釜中的物料降温至55℃——65℃，分别加入重量份为0.1-0.3的氧化剂叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.1-0.3的还原剂，进行第二次氧化还原反应；

6)上述步骤5中反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为20-40的氨含量28％的氨水和重量份为0.5-1.5的消泡剂7447，并搅拌均匀；

7)上述步骤6中反应釜中的物料经80-120目过滤，放料，即得到石材背网胶。

本发明的石材背网胶，所述步骤1中将重量份为455-465的纯水加热至90℃并加入反应釜中，然后向反应釜中添加重量份为112-117的保护胶体丙烯酸树脂FRC678，并保温3小时；

所述步骤2中将重量份为190-195的甲基丙烯酸甲酯MMA、重量份为190-195的丙烯酸-2-乙基己酯2EHA、重量份为3.3-3.6的二丙二醇甲醚DPM、重量份为3.0-3.2的过硫酸铵APS、重量份为0.5-0.8的含氨量为25％～28％(重量百分比)的氨水、重量份为2.5-3.0的防腐剂GXL、重量份为0.35-0.85的润湿剂X-405加入单体槽中并混搅均匀，进行预乳化；

所述步骤3中待反应釜中的物料降温到85℃时，将步骤2预乳化完的单体均匀滴加到反应釜中，2.5小时滴加完毕，滴加完毕后按85℃保温1小时；

所述步骤4中待上述步骤3中反应釜中的物料降温至70℃，分别加入重量份为0.2-0.3的氧化剂叔丁基过氧化氢TBHP和重量份为0.2-0.3的还原剂VCNA；

所述步骤5中待上述步骤4中反应釜中的物料降温至60℃，进行第二次氧化还原反应；

所述步骤6中上述步骤5中反应釜中的物料降温至37℃以下，加入重量份为26-30的氨含量28％的氨水和重量份为0.8-1.2的消泡剂7447，并搅拌均匀；

所述步骤7中上述步骤6中反应釜中的物料经100目过滤，放料，即得到石材背网胶。

本发明的石材背网胶，采用本发明特有的配方和工艺步骤，所生产的石材背网胶，可大大降低对环境的污染，减少安全事故的发生，对工人身体不会造成伤害。

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

具体实施方式

实施例1

本发明的石材背网胶，其采用如下步骤制成：

1)将重量份为450-470的纯水加热至90℃并加入反应釜中，然后向反应釜中添加重量份为110-120的保护胶体丙烯酸树脂FRC678，并保温3小时；