[发明专利]污泥干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥干燥机，属于环保机械领域。

背景技术

对于工厂污泥、生活污泥，过去一般采取填埋式进行处理，近年来人们开始使用焚烧法，这种方法便于我们从废物中有效地获取热能，减小环保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作为肥料进行加工处理。上述两种处理方法均需首先对污泥进行干燥处理。常规污泥干燥设备有：三通式回转圆通干燥机、普通回转圆通干燥机、带式干燥机、桨叶式干燥机、盘式干燥机、流化床干燥机，但是传统的污泥干燥设备存在着结构复杂、占地面积大、热效率低、能耗大等一系列不足，在提倡节能减排的今天，已远远不能满足人们的需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足提供一种结构紧凑、热效率高、能耗小、应用广泛的污泥干燥机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

污泥干燥机，包括设置在密闭机箱内的一对滚筒、设置在密闭机箱内的刮料装置、空心轴、设置在密闭机箱外部的传动装置、动力装置、尾气处理装置、螺旋输送机以及机座，所述动力装置通过传动装置与空心轴连接，所述机箱的上方开有污泥加料口，所述空心轴的轴端安装有热介质导入导出的旋转接头，所述螺旋输送机上设有可通加热介质的夹套。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，动力装置为电动机，所述传动装置为链轮。

上述方案中，尾气处理装置为洗气塔。

上述方案中，洗气塔上安装有连通干燥机热源进口的热气管道。

本发明工作原理是：干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，加热介质通过装有旋转接头的空心轴分配均匀进入滚筒夹层内，通过滚筒的外表面对污泥进行加热干燥。待处理污泥通过输送机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入机器后，通过滚筒的挤压在滚筒表面形成薄膜，经过干燥后的污泥通过刮料装置，从滚筒表面脱落进入螺旋输送机，螺旋输送机夹套内通加热介质，对污泥进一步干燥，最后成品从输送机的出料口排出。污泥的整个干燥过程在密闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭状态下送至洗气塔，以避免环境污染，洗气塔引风机出来的热气体部分回到干燥机内循环利用，提高热效率。滚筒转速在0-20rpm之间可调，滚筒间隙在0.5-1.5mm之间可调，螺旋输送机转速在0-35rpm之间可调，通过调整转速、蒸汽压力、滚筒间隙可以获得不同干燥速率，以适应不同的工艺要求。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明干燥所需热量主要由二个滚筒外表面提供，单位体积设备传热面积大，可节省设备占地面积，减少机建投资。由于设备紧凑，散热损失少，热量利用率可达90％-95％。

2、由于本发明在螺旋输送机上设有可通加热介质的夹套，可以在污泥输出的过程中对污泥进一步干燥，热效率高。

3、由于本发明滚筒转速及滚筒间隙都是可以调节的，所以产品适应范围广，可以根据不同工艺要求进行调节，操作弹性大，在化工领域也有广泛用途。

4、由于本发明洗气塔上安装有连通干燥机热源进口的热气管道，洗气塔引风机出来的热气体部分回到干燥机内循环利用，提高热效率。

附图说明

附图1为本发明实施例一整体结构示意图。

附图2为本发明干燥机机箱主视图。

附图3为本发明干燥机机箱侧视图。

以上附图中：1、机箱，2、滚筒，3、刮料装置，4、空心轴，5、螺旋输送机，6、机座，7、污泥加料口，8、旋转接头，9、夹套，10、动力装置，11、传动装置，12、尾气处理装置，13、热气管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见附图1到3所示，本发明污泥干燥机，包括设置在密闭机箱1内的一对滚筒2、设置在密闭机箱1内的刮料装置3、空心轴4、设置在密闭机箱1外部的传动装置11、动力装置10、尾气处理装置12、螺旋输送机5以及机座6，动力装置10通过传动装置11与空心轴4连接，机箱的上方开有污泥加料口7，空心轴4的轴端安装有热介质导入导出的旋转接头8，螺旋输送机5上设有可通加热介质的夹套9。所述动力装置10为电动机，传动装置11为链轮，尾气处理装置12为洗气塔，洗气塔上安装有连通干燥机热源进口的热气管道13。