[发明专利]提高LED照明光源散热效率的方法及一体化散热器

权利要求书

1.一种基于热管技术的提高LED照明光源散热效率的方法，其特征是将LED芯片基板安装于一一体化热管散热器的基板凹槽内，使LED光源产生的热量通过热传导至一体化散热器中的圆柱形直热管蒸发端，使该热管中的工作介质吸热产生液-汽相变，产生的蒸汽在热管内压差的作用下扩散至整个热管管身从而通过热管壁以及管壁上的散热肋片与周围环境进行热交换，蒸汽冷凝成小液滴后附着在圆柱形直热管的管壁吸液芯内，并沿吸液芯回流至圆柱形直热管的蒸发端再次吸热后蒸发-冷凝，不断地将LED芯片基板产生的热量向周围空间散发，实现循环散热。

2.一种基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征它包括：

一热管散热器基板（1），该热管散热器基板（1）底面上开有用于安装LED芯片基板的凹槽；

一圆柱形直热管（2），该圆柱形直热管（2）为空心热管，与前述的热管散热器基板（1）采用一体化制造，上端与热管端盖（4）采用螺纹连接，连接处配有橡胶垫片（6）；

一组散热肋片（3），该散热肋片（3）呈圆环分布在圆柱型直热管（2）外管壁上，它的一边与圆柱型直热管（2）整体相连，其相邻的另一边与热管散热器基板（1）整体相连，各散热肋片间角度保持一致；

一热管端盖（4），该热管端盖（4）安装在圆柱形直热管（2）的上端并采用螺纹与圆柱形直热管（2）连接，连接处配有橡胶垫片（6），连接时应达到密封状态，内部具有抽真空用通道；

一丝网吸液芯（5），该丝网吸液芯（5）安装在圆柱形直热管（2）内部，与内管壁接触，通过热管端盖（4）与圆柱形直热管（2）的底部定位在圆柱形直热管中。

3.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的热管散热器基板（1）的高度在8mm到16mm之间，直径在55mm到85mm之间，内部凹槽深度在3mm到6mm之间，直径在45mm到75mm之间。

4.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的圆柱形直热管（2）为圆柱形直热管，内壁光滑，壁厚在2mm到3mm之间，内径在8mm到20mm之间，高度在60mm到120mm之间。

5.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的热管端盖（4）采用铝质材料制造，由端盖部分和管状端部组成，端盖部分高度在2mm到4mm之间，直径在10mm到23mm之间，与圆柱形直热管（2）相连的螺纹设置在端盖部分上，螺纹高度在5mm到8mm之间，外径在8mm到20mm之间，壁厚在3mm到4mm之间；管状端部设有与圆柱形直热管（2）内腔相通的抽真空用通孔，其壁厚在1mm到2mm之间，通孔直径为2mm。

6.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的散热肋片（3）整体结构为长方形肋片，均匀分布在圆柱形直热管（2）外壁，总体呈圆周状，肋片间角度一致，垂直于热管散热器基板（1），高度在60mm到120mm之间，厚度在1mm到2mm之间。

7.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的丝网吸液芯（5）材质为铝丝网或者铜丝网，目数在80目到200目之间，由丝网卷成圆柱状，高度在52mm到115mm之间，层数在2层到4层之间。

8.根据权利要求2所述的基于热管技术的LED照明光源一体化散热器，其特征是所述的圆柱形直热管（2）内部真空度在0.12×10⁵Pa到标准大气压之间，其内部填充的工作介质为丙酮、水、乙醇或三者的混合物，工作介质体积占圆柱形直热管（2）内部体积的1/5到1/3。