[发明专利]焦炉单孔炭化室压力调节方法

说明书

技术领域

本发明属于炼焦炉工艺，主要用于7.63m焦炉，具体涉及焦炉单孔炭化室压力调节方法。 

背景技术

传统焦炉的所有炭化室压力是由集气管压力统一控制，通常集气管压力是一个固定的值。为确保焦炉炭化室砌体安全，要求炭化室内的压力任一水平均为正压，防止负压时发生砌体的砖缝内的石墨被烧掉，造成炉体窜漏，因此每年要求测量两次以上集气管压力和炭化室底部压力。传统焦炉的炭化室底部压力测量选择吸气管正下方的炭化室号（吸气管正下方吸力最大），在该炭化室结焦末期时进行测量（结焦末期的煤气发生量最小），测量时在该炭化室炉门测量孔插入测压管，读数时与集气管压力同时读数。最终集气管压力的设定值以测量结果出现炭化室底部压力为正5Pa时的集气管压力值为准。 

在实际测量过程中，发现采用传统测量炭化室压力的方法在7.63m焦炉上不适用。原因是传统焦炉测量是在结焦末期，这时炭化室内的焦炭已经成熟，气流通畅，在炉门上测压时可以读取到炭化室内的压力情况，而7.63m焦炉测量炭化室底部压力是结焦全过程测量，在结焦初期，炭化室内的煤料还有水份没有蒸发，测压管被湿煤紧紧压住，这个阶段测得的压力基本上是一个固定值，无法掌握炭化室内炉墙附近、炉门附近的压力变化情况。 

PROven系统又称为单孔炭化室压力调节系统，该系统由德国uhde公司设计，是7.63m焦炉的专有配套设备。与国内传统焦炉相比，7.63m焦炉采用集气管负压技术，通过PROven系统实现了炭化室压力可调，既可缓解结焦过程中炭化室向外界溢散荒煤气的污染问题，又提高了焦炉荒煤气操作的自动化水平，是目前国内最先进的焦炉控制技术之一。 

7.63m焦炉投产后，PROven压力调节一直采用德国uhde公司设计的原始参数控制，焦炉集气管压力波动大，炉门冒烟现象频繁，全炉的炭化室压力调节效果不佳，究其原因有：1、各地区配煤结构不同，在结焦过程中煤气发生量的变化不一样，对PROven压力的要求也不同，而德国专家提供的控制参数没有针对性，不适用；2、影响焦炉炉体荒煤气溢散的原因较多，PROven压力调节幅度不大时现场看不出效果，因此现场对调节PROven系统压力调节的指导意义不强。 

PROven系统的作用也是调节炭化室压力，与传统焦炉相比，不同之处在于，PROven系统控制整个结焦过程的炭化室压力，因此只要找到炭化室内在不同结焦时间的压力变化情况，就可以将PROven系统的压力设定值调整到最佳点，使炭化室内压力在整个结焦过程中稳定。 

发明内容

   为了消除因炭化室压力波动造成的焦炉炉门冒烟问题 ，使炭化室内压力稳定在20~60Pa，本发明提供焦炉单孔炭化室压力调节方法。 

本发明依据焦炉炭化室在结焦过程中的压力变化情况，将焦炉炭化室压力设定区间分为若干个，它包括炭化室压力测压点的位置选择，炭化室压力测压点设置在焦炉炉门的“Z”型刀边上，焦炉炉门刀边与焦炉炉门两侧的导烟通道相接。 

在焦炉炉门底部用压力表进行测量，同时在集气管上读取同一焦炉炉号的单孔炭化室压力。 

数据测量频次采取以结焦时间为界限，结焦前8小时，每30 分钟测量1次（即装煤后，每30 分钟测量1次），测量16次后，每1小时测1次，直至出焦前1小时停止测量。 

具体操作步骤如下： 

1)    选取单孔装煤量、炉温、单孔炭化室系统以及炉门正常的炉号作为待测炉号；

2)      将带有测压孔的炉门安装在待测炉号的炉体上；

3)    从装煤后30分钟开始测量炭化室底部压力，测量前固定单孔炭化室系统固定杯的开度值，固定杯的开度值见表1；每30分钟测量1次，测量16次后，每1小时测量1次，直至出焦前1小时。

4)    读取炭化室底部压力测量数据的同时读取上升管处的荒煤气压力值，见表1； 

5)    进行数据处理，绘制压力曲线。

6)    按照装煤后炭化室底部压力为60Pa，装煤后3小时后炭化室压力达到20Pa的要求，重新设置PROven系统控制参数。 

7)    重新测量验证调试结果。 

本发明的实施，减小了结焦过程的炭化室压力波动，压力波动范围由-60Pa~140Pa降到20~60Pa。；大大缓解了炭化室荒煤气溢散，有效改善了7.63m焦炉操作环境，使焦化厂的清洁生产技术有了显著的提升；炭化室内压力在结焦过程不负压，避免了因炭化室负压所造成的炉体窜漏问题，使7.63m焦炉的炉龄得以延长。