[发明专利]一种连续电除盐装置的清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于锅炉补给水处理技术领域。具体涉及一种连续电除盐装置的清洗方法。 

背景技术

2×300MW发电机组配套锅炉补给水处理系统，采用微滤+一级反渗透膜＋二级反渗透膜＋CEDI的全膜法制水工艺，对原水进行脱盐处理，使最终产水达到除盐水标准。 CEDI即是连续电除盐装置，是在直流电作用下，使阴阳离子定向移动，穿过半透膜，最终去处水中盐分。使用CEDI对RO（反渗透）产水进行深度除盐，能够达到高纯水水质（二氧化硅≤20μg/L，电导率≤0.2μS/cm）。 

美国IONPURE公司的CEDI膜堆采用淡水室和浓水室均装填树脂的独特工艺，以提高稀溶液中的离子迁移速度，减少浓水室带有隔网的膜堆的膜堆电阻，从而提高水的回收率。 

但是系统长期使用后，CEDI电压会因为系统内部污染物累积而上升，电阻增大，电耗增加，还有可能影响到产水水质。 

利用高PH清洗液可以将有机和生物污染物清洗去除。为了防止树脂中的硬度离子在高PH清洗中形成沉淀，过去是通过在高PH清洗前先用低PH清洗的方法来实现。但是有研究表明，低PH的清洗剂能硬化有机和生物污染物。 

发明内容

为了保证CEDI的正常、高效运转，有效去除膜堆中的有机污染物，本发明提供一种连续电除盐装置的清洗方法。 

本发明的技术方案： 

通过对比酸碱溶液对有机物去除方面的效果，确定利用高pH清洗液对CEDI膜堆的离子交换膜和离子交换树脂的有机和生物污染物进行清除，在高PH清洗液循环前应首先把树脂中的硬度离子去除，防止其在高PH清洗中形成沉淀。而去除硬度离子可以靠用中性的NaCl溶液冲洗做到。

本发明使用5％氯化钠对系统进行冲洗，去除树脂中的硬度离子，之后再用5％氯化钠/2％氢氧化钠混合液对CEDI系统进行清洗，该溶液能有效去除膜堆中的有机污染物。 

第一步：系统冲洗 

停运CEDI，关闭进水阀和产水阀，切断整流器输入电源。清洗箱内注满连续电除盐产水，启动清洗泵冲洗清洗管路至干净。（清洗泵出口安装有保安过滤器时，应更换新滤芯，并冲洗干净）

第二步：氯化钠溶液冲洗。

清洗溶液及所需药剂量由膜堆数量及清洗箱容积决定。以33支膜堆(型号：IP—LXM30X-3)为一组进行清洗为例： 

（1）关闭清洗箱的排水阀；

（2）向清洗箱内注入所需体积的水，水量为清洗箱容积的50%（本例中为4m3）；

（3）完全打开清洗泵吸入阀和清洗泵旁路阀；

（4）启动清洗泵；

（5）将200kg分析纯氯化钠溶解在清洗箱中；

（6）当分析纯氯化钠溶解后，打开产水排放阀和浓水排放阀；然后打开清洗泵出口阀，同时关闭清洗泵旁路阀，并将淡水和浓水流量调至指定的数值，淡水流量取正常推荐流量的一半，浓水流量为淡水流量的一半（本例中淡水和浓水流量分别设置为56m3/h和28m3/h）； 

（7）清洗箱至低液位时，停止清洗泵；

（8）清洗箱内注入除盐水，对系统进行冲洗，至少5分钟；

第三步：氯化钠/氢氧化钠混合溶液循环清洗。

（1）关闭清洗箱的排水阀； 

（2）向清洗箱内注入所需体积的水，水量为清洗箱容积的50%（本例中为4m3）；

（3）完全打开清洗泵吸入阀和清洗泵旁路阀；

（4）启动清洗泵；

（5）将200kg分析纯氯化钠和80kg分析纯氢氧化钠溶解在清洗水箱中，使清洗水箱中的溶液为分析纯溶液，加热至40～45℃；

（6）打开清洗泵出口阀，同时关闭清洗泵旁路阀，并将淡水和浓水流量调至指定的数值，淡水流量取正常推荐流量，浓水流量为淡水流量的一半（本例中淡水和浓水流量分别设置为112m3/h和56m3/h）； 

（7）将分析纯溶液在膜堆中循环30-60分钟（本例中为60分钟）；

（8）浸泡12小时； 

（9）将分析纯溶液在膜堆中循环30-60分钟（本例中为30分钟）；

（10）将清洗系统内溶液排放。清洗箱内注入除盐水，对系统进行冲洗； 

第四步：还原备用。