[发明专利]酸性蚀刻液的处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷线路板的蚀刻液处理工艺，尤其涉及一种酸性时刻液的处理工艺。 

背景技术

印刷线路板的酸性蚀刻液中，废液含铜量达100g/L以上，如不能很好回收利用，将导致铜资源的大量流失和对环境的严重污染。现有技术提供了一些酸性蚀刻液的处理工艺，如CN201210438732.X的那种隔膜电解工艺。这种隔膜电解工艺提供了一种不会析氯的电解工艺，但是当铜离子浓度较低时，能量消耗较大。结合萃取反萃取与电积工艺可以反复使用，逐渐降低铜离子的浓度，该工艺可以产生品质较佳的铜板。 

发明内容

本发明提出一种酸性蚀刻液的处理工艺，解决了现有技术中不便于充分处理高浓度的酸性蚀刻液的缺陷。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种酸性蚀刻液的处理工艺，其特征在于包括以下步骤： 

隔膜电解 

以稀硫酸溶液作为阳极液，稀释后的酸性蚀刻液作为阴极液，以有二氧化铱涂层的钛板作为阳极电解板，以无涂层钛板为阴极电解板，电流密度为400-800A/m²，Cu²⁺浓度降到20g/L以下时停止电解，回收阴极液； 

萃取 

控制回收的阴极液中铜离子含量为20-25g/L，氢离子含量为2-3mol/L，利用10-30%氨水调节pH值到4.5-8，用铜萃取剂萃取该溶液，其油液比为1：1～1： 3； 

反萃取 

用15-25%硫酸反萃取含铜萃取液，V硫酸/V含铜萃取液=1：1～1：3； 

电积 

控制萃余液中铜离子含量为5-40g/L，以有二氧化铱涂层的钛板作为阳极，以铜板为阴极，电流密度为50-400A/m²。 

优选的，稀释后的酸性蚀刻液中，铜离子浓度为30-40g/L。 

优选的，在阳极框中，稀硫酸溶液的质量浓度为15-25%。 

优选的，阳极电解板与阴极电解板的间距60mm，电压3.6V。 

优选的，电解时间为两个小时。 

一种酸性蚀刻液的处理系统，其特征在于依次包括： 

一隔膜电解装置，所述隔膜电解装置具有电解槽，一隔膜将该电解槽分割为阳极框和阴极槽，所述阳极框盛放稀硫酸溶液，所述阴极槽盛放稀释后的酸性蚀刻液，二氧化铱涂层的钛板作为阳极电解板，以无涂层钛板为阴极电解板； 

一萃取装置，所述萃取装置包括混料部分、萃取部分，所述混料部分混合电解后的酸性蚀刻液和氨水，并将混合后的溶液送至所述萃取部分，所述萃取部分通过铜萃取液萃取混合液； 

一反萃取装置，所述反萃取采用15-25%硫酸反萃取含铜萃取液； 

一电积装置，所述电积装置以有二氧化铱涂层的钛板作为阳极，以铜板为阴极，电流密度为50-400A/m²。 

优选的，阳极电解板与阴极电解板的间距60mm，温度为常温，电压3.6V。 

实施本发明这种酸性蚀刻液，具有以下有益效果： 

1、运用隔膜电解与萃取-萃取复合工艺处理酸性蚀刻废液，整套工艺同时具有隔膜电解与萃取工艺的优点，避免了二者在蚀刻液回用调药中补加大量盐酸、 双氧水、氯化铵等带来的巨大体积增量； 

2、酸性蚀刻液再生铜回收系统的优点表现为其先采用隔膜电解对高铜废液处理，使再生蚀刻液拥有与子液相当的蚀刻容量，也保证再生蚀刻液性能的稳定，保证生产的品质达到要求，隔膜电解工艺满足了电解提铜优于常规隔膜电解的电铜电效，也避免了阳极析氯反应造成对环境的二次污染； 

3、萃取工艺处理隔膜电解产生增量的低铜蚀刻液较常规萃取工艺大大减少萃取前pH调整消耗的物料，高效的萃取剂也可以按工艺要求变的简单直接，处理后的药液直接可以进污水处理的综合池。本工艺很好的解决了隔膜电解工艺对增量部分药液处理不了的难题，治理工艺更加完善。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明的酸性蚀刻液的处理工艺的流程图； 

图2为本发明的酸性蚀刻液的处理系统的示意图。 

具体实施方式