[发明专利]一种玻璃脲醛复合阻燃保温材料生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温材料，尤其涉及一种玻璃脲醛复合阻燃保温材料生产方法及设备，属于建筑材料技术领域。

背景技术

按保温材料所处位置不同，外墙保温技术分为外墙内保温、外墙夹芯保温和外墙外保温三种，外墙内保温施工，是在外墙结构内部加做保温层，内保温施工速度快，操作方便，施工技术成熟。但内保温会占用室内使用面积，“热桥”问题不容易解决，墙体容易开裂，而且建筑内部还有许多管道、电缆等支架，他们的施工会破坏内墙保温结构，所以不适宜建筑墙体保温。夹芯保温技术在理论上无问题，因受目前施工人员素质影响，及施工工艺比较复杂，容易出现质量问题，目前在我国建筑上也很少应用。外墙外保温目前应用最为广泛的是外墙外保温技术，是将保温隔热体系置于外墙外侧，使建筑达到保温的施工方法。由于外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷(热)桥，有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势。

目前广泛使用的墙体、屋面保温材料保温节能效果较好，但防火阻燃性能较差，央视新址工地火灾事故的教训十分惨痛，通过专家初步现场勘察结果显示，央视新址北配楼着火后，燃烧主要集中在钛合金下面的保温层材料，这种材料防火阻燃性能差，具有表皮过火燃烧蔓延极快的特点。因此瞬间从北配楼顶部蔓延到整个大楼。这种材料在北京市及全国很多建筑中都有使用，北京大学乒乓球馆着火和沈阳皇朝万鑫国际大厦火灾也是这种情况。鉴于此，开展新型节能保温阻燃材料的研究势在必行，以满足国家对材料既节能保温又防火阻燃的需求，大力发展并推广应用保温隔热技术和材料的阻燃是当务之急。

泡沫玻璃是一种新型建筑保温材料，以其优异的阻燃性能和保温性能在国外已开始应用，但存在质地脆，在安装、加工和拆卸过程中有粉尘释放到空气中，会对人体组织造成损伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃脲醛复合阻燃保温材料生产方法及设备，利用回收的废玻璃与发泡剂混合烧制成玻璃陶粒，再用发泡的脲醛树脂作为胶接剂，制成复合型阻燃保温墙体材料，它与新型建筑保温材料泡沫玻璃相比， 既具有泡沫玻璃优异的阻燃性能，又提高了保温性能并消除了使用加工过程中粉尘的污染危害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃脲醛复合阻燃保温材料生产方法，生产方法分两步，首先生产玻璃陶粒，再将玻璃陶粒与脲醛树脂通过气动搅拌混合装置混合制得。制备玻璃陶粒的生产工艺过程是：废弃玻璃通过常规粉碎方法粉碎至90目，将其玻璃粉与活性炭按重量的1：0.02的比例份额搅拌混合均匀，放入平板模具推入电加热炉780℃烧制1小时，冷却、脱模后通过常规粉碎方法粉碎，将粉碎的泡沫玻璃先用15毫米筛子过筛，再用5毫米筛子过筛得到5-15毫米玻璃陶粒备用。脲醛树脂与玻璃陶粒混合的生产工艺过程是：增韧型脲醛树脂与正戊烷通过常规混合方法混合后通过气泵、脲醛树脂喷嘴喷入气动搅拌混合装置的混合罐内。玻璃陶粒直接通过加料口投入到气动搅拌混合装置的混合罐内。磷酸与草酸通过常规混合方法混合后做为固化剂通过液压泵、固化剂喷嘴喷入气动搅拌混合装置的混合罐内。常温下在气动搅拌混合装置的混合罐内通过气动搅拌混合5分钟，打开出料口直接进入浇注模具，再将已浇注模具推入50度恒温干燥箱内固化30分钟，取出脱模即为成品。原材料混合比例按重量配比，增韧型脲醛树脂1份，玻璃陶粒1.3份，正戊烷0.01份，磷酸0.016份，草酸0.16份。一种玻璃脲醛复合阻燃保温材料生产设备，所述的气动搅拌混合装置是由混合罐、斜支杆、支撑平板、三面立板、带孔支柱、固定销、T形支座组成，混合罐坐落在支撑平板的半圆孔上并通过三根斜支杆与支撑平板支撑连接，在支撑平板下面连接有三面立板，在三面立板下面四个角上连接有带孔支柱，带孔支柱通过固定销与T形支座连接。所述的混合罐的下面设有出料口，并在其两边分别设有高压进气管A和高压进气管B，在混合罐内对应高压进气管B设有带弧板的挡板，对应高压进气管A设有半球形挡板，在混合罐上面中心设有加料口并对称布有脲醛树脂喷嘴和固化剂喷嘴以及两个排气阀。