[发明专利]空调器无内机检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种空调器无内机检测装置及检测方法。

背景技术

一般空调器在出厂前都必须经过出厂检测，现有的检测方法在检测过程中需要把室内换热器与被检测机用管路连接起来，并对连接管路进行抽真空，再打开高压截止阀和低压截止阀，同时需要把电源线和通讯线等连接起来，工序繁琐，降低生产效率。而且可能会造成冷媒泄漏或者冷媒回收不完全的情况出现，会影响到外机原有的实际冷媒量，实用性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器无内机检测装置，该空调器无内机检测装置可以实现不连接室内换热器进行出厂检测。

本发明的另一个目的在于提出一种空调器无内机检测装置的检测方法。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置，包括：压缩机，压缩机具有吸气口和排气口；四通阀，四通阀具有排气端口、吸气端口、室外换热器端口和室内换热器端口，其中压缩机的排气口与四通阀的排气端口连接；室外换热器，室外换热器的一端与室外换热器端口相连；节流元件，节流元件与室外换热器相连；气液分离器，气液分离器具有进口和出口，气液分离器的进口与吸气端口相连，气液分离器的出口和压缩机的吸气口相连；第一控制阀，第一控制阀的一端与节流元件相连，第一控制阀的另一端与气液分离器的进口相连；第二控制阀，第二控制阀的一端连接与节流元件相连，第二控制阀的另一端与室内换热器端口相连。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置通过设置第一控制阀、第二控制阀可以在出厂检测时在不连接室内换热器，不影响空调器的原有冷媒量的情况下就完成对空调器的检测，简化了检测程序，提高了生产效率，实用性好。

另外，根据本发明的空调器无内机检测装置还具有如下附加技术特征：

在本发明的一个第一方面的实施例中，第一控制阀为电磁膨胀阀，第二控制阀为电磁膨胀阀。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括：高压截止阀，高压截止阀与节流元件相连；低压截止阀，低压截止阀与室内换热器端口相连。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括单向阀，单向阀在从第二控制阀的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀。

根据本发明第一方面实施例的空调器无内机检测装置还包括油分离器，油分离器装设于压缩机的排气口与四通阀的排气端口之间。

根据本发明第二方面实施例的空调器无内机检测装置的检测方法，空调器无内机检测装置为上述的空调器无内机检测装置，该检测方法包括如下步骤：

S1：控制四通阀的排气端口和室外换热器端口连通，吸气端口和室内换热器端口连通，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，控制压缩机运行，检测空调器无内机检测装置是否能完成制冷循环；

S2：控制第二控制阀关闭和第一控制阀打开预定时间后打开第二控制阀和关闭第一控制阀，检测空调器无内机检测装置是否完成制热循环。

根据本发明第二方面实施例的空调器的检测方法，第一控制阀为电磁阀。

根据本发明第二方面实施例的空调器的检测方法，第二控制阀为电磁膨胀阀。

在本发明一个第二方面实施例的检测方法中，还包括单向阀，单向阀在从第二控制阀的另一端到一端的方向上单向导通第二控制阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器无内机检测装置的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器无内机检测装置的检测方法的流程示意图。

附图标号列表：

100、空调器无内机检测装置；1、压缩机；11、吸气口；12、排气口；2、四通阀；21、吸气端口；22、排气端口；23、室外换热器端口；24、室内换热器端口；3、室外换热器；31、室内换热器；4、节流元件；5、第一控制阀；6、单向阀；7、第二控制阀；8、高压截止阀；9、低压截止阀；10、气液分离器；101、进口；102、出口

具体实施方式