[发明专利]光纤制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过拉伸光纤预制件来制造光纤的方法。

背景技术

可以通过以下步骤来制造光纤：首先，加热并软化石英玻璃纤维预制件(以下简称为“预制件”)的下端侧部分，通过施加拉力来使软化部分伸长从而制成细玻璃纤维；最后，用树脂涂层覆盖玻璃纤维的外周。这种通过减小预制件的直径来制造光纤的步骤称为“拉伸”，并利用例如卷取辊(capstan roller)等收取装置在路线的下游将这样拉制成的光纤缠绕在绕线筒上。

在过去，难以使光纤具有完全同心圆横截面形式的芯部和包层，并且这是有待解决的问题。如果芯部或包层具有椭圆形或扭曲圆形的横截面，则折射率分布将不具有轴对称性。这将导致在光纤中传播的两个垂直交叉的偏振波之间的群速度产生差异，并且偏振模色散将因此而增大。

日本专利申请公开No.H8-277139描述了在使光纤预制件旋转的同时将预制件拉伸成光纤的方法。根据该方法，加热预制件的下端侧，使得预制件的软化的下端侧部分利用自身的重量降落而成为“垂落部分”。然后，将因垂落部分的降落而伸长的玻璃设置到通向卷取辊的路线上，在将线速度提升至常规的线速度的同时使预制件以预定的转速旋转，并开始光纤的拉伸。然而，即使在旋转预制件的同时执行拉伸，也存在这样制造的光纤不合标准的情况，以致芯部或包层具有椭圆形或扭曲圆形的横截面，或者芯部不同心。

发明内容

<发明目的>

本发明的目的是提供一种能够稳定地制造高质量光纤的制造方法。

<技术方案>

为了实现上述目的，一种光纤制造方法包括：一种光纤制造方法，包括：(1)软化部分降落步骤，在光纤预制件围绕自身轴线旋转的同时，在加热炉中加热所述光纤预制件，使得受热软化的所述光纤预制件的软化部分的一部分降落；以及(2)拉伸步骤，通过施加拉力来拉伸所述软化部分的剩余部分，将所述光纤预制件拉成光纤。

在本发明的光纤制造方法的所述拉伸步骤中，可以使光纤预制件以比在所述软化部分降落步骤中所采用的光纤预制件转速低的转速围绕自身轴线旋转。在所述软化部分降落步骤中，所述光纤预制件的转速可以是0.2rpm以上。在所述拉伸步骤中，在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间的所述光纤预制件的转速可以大于在拉伸所述光纤预制件的中间部分期间所采用的所述光纤预制件的转速。在这种情况下，在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间，所述光纤预制件的转速优选地是0.2rpm以上。这里所使用的术语“上端附近”是指从光纤预制件的上端开始延伸30cm的范围内的部分。

本发明的另一方面是一种光纤制造方法，所述光纤制造方法包括拉伸步骤，其中，通过在加热炉中加热光纤预制件而使所述光纤预制件软化，并利用收取装置施加拉力，以向下拉伸软化部分，从而拉伸所述光纤预制件，并且在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间，使所述光纤预制件围绕自身轴线旋转。

在这种情况下，可以在拉伸所述光纤预制件的中间部分期间和在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间，使所述光纤预制件围绕自身轴线旋转，并且在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间所述光纤预制件的转速可以大于在拉伸所述光纤预制件的中间部分期间所采用的所述光纤预制件的转速。另外，在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间，所述光纤预制件的转速可以是0.2rpm以上。优选地，在拉伸所述光纤预制件的上端附近期间，所述光纤预制件的转速可以是0.2rpm以上。

<有益效果>

利用本发明的光纤制造方法，在软化部分降落步骤中在使光纤预制件围绕其轴线旋转的同时在加热炉中加热预制件，或者在拉伸预制件的上端附近期间在使光纤预制件围绕其轴线旋转的同时向软化部分施加拉力并向下拉伸预制件，由此可以保持预制件的软化部分的轴对称性，并由此防止所制成的光纤具有不合标准的结构。

附图说明

图1是示出用于制造光纤的本发明的实施例的概念性示意图。

图2是曲线图，示出通过拉伸光纤预制件的下端部分而获得的光纤的芯部同心度误差与使垂落部分降落时的预制件转速之间的关系。

图3是曲线图，示出通过拉伸光纤预制件的下端部分而获得的光纤的包层不圆度与使垂落部分降落时的预制件转速之间的关系。

图4是曲线图，示出通过拉伸光纤预制件的上端附近而获得的光纤的芯部同心度误差与当时的预制件转速之间的关系。

图5是曲线图，示出通过拉伸光纤预制件的上端附近而获得的光纤的包层不圆度与当时的预制件转速之间的关系。