[发明专利]一种冲压焊接潜污泵

说明书

技术领域

本发明涉及泵类，尤其是一种冲压焊接潜污泵。

背景技术

潜污泵广泛应用于工厂、建筑工地、住宅区、医院、宾馆、冶金、煤矿等领域的各种污水处理。目前，一般的潜污泵其泵体、后盖和叶轮等大都采用采用铸造工艺来完成，产品笨重，材料消耗大，泵的水力性能也不够理想，另外铸造工艺还会造成环境污染。

中国专利号为200920255764.X的发明专利公开了一种采用不锈钢冲压式叶轮的潜没式排污泵，该泵的叶轮采用冲压成型，叶片单独成型，再通过焊接与轮毂连接成型叶轮，与传统铸造相比，减少了材料，叶轮美观、轻巧 ，提高了叶轮加工的工作效率及产品的合格率 ，同时减少了环境的污染。但其泵体、后盖都不是采用冲压和焊接成型，整体结构还比较大，体积大，运行效率不高；且其每片叶轮是单独成型，焊接麻烦，制作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体结构紧凑，体积小，轻便，噪声小，节能省材，运行效率高，通过性能好的冲压焊接潜污泵。本发明的泵体、后盖和叶轮等均采用冲压和焊接成型。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明冲压焊接潜污泵，包括泵体、安装于泵体所设中空腔体内的叶轮、安装于泵体开口端的后盖、装设在后盖外侧的潜水电机，叶轮安装于泵轴上并与潜水电机的输出轴连接，由潜水电机驱动旋转；其中所述泵体的泵壳、叶轮及后盖均采用冲压、焊接成型；所述泵体的泵壳上设有进水口和出水口，出水口与出水管连接；叶轮装设设于由泵体和后盖连接而形成的密封空间内。 

上述叶轮为半开式叶轮，包括有若干叶片、后盖板、轮毂，其中相邻两块叶片由一块金属板冲压而成，金属板与后盖板焊接，后盖板与轮毂焊接。上述叶片工作面的径向方向为圆弧形结构。

上述泵体包括有泵壳、出水管、支撑环、筋板和底环，其中出水管连接在泵壳的端部，底环通过筋板与支撑环连接，支撑环与泵壳连接。

上述泵壳与出水管焊接，底环通过筋板与支撑环焊接，支撑环与泵壳焊接，泵壳、支撑环、筋板和底环均采用冲压成型。

本发明的冲压焊接潜污泵，克服了现有技术潜污泵产品笨重，材料消耗大，泵的水力性能不够理想，污染环境等问题，具有整体结构紧凑，体积小，轻便，噪声小，节能省材，运行效率高，通过性能好等优点。本发明的潜污泵潜入水中即可工作，最大潜水深度10m，可吸排含污物、大颗粒固体和长纤维杂质缠绕物，广泛适用于各种污水的排放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是密封压盖与后盖、泵轴、叶轮三者的安装示意图；

图3是泵体开口端方向示意图；

图4是图3泵体的A-A剖视图；

图5是图3泵体的B-B剖视图；

图6是半开式叶轮叶片端的轴向视图；

图7是图6叶轮的C-C剖视图；

图8是后盖的轴向视图；

图9是图8后盖的D-D剖视图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例

如附图1所示，本发明冲压焊接潜污泵，包括泵体1、安装于泵体1所设中空腔体内的叶轮2、安装于泵体1开口端的后盖3、装设在后盖3外侧的潜水电机5，叶轮2安装于泵轴7上并与潜水电机5的输出轴连接，由潜水电机5驱动旋转；其中所述泵体1的泵壳11、叶轮2及后盖3均采用冲压、焊接成型；所述泵体1的泵壳11上设有进水口18和出水口19，出水口19与出水管12连接；叶轮2装设设于由泵体1和后盖3连接而形成的密封空间内。 

为便于安装，上述潜水电机5通过连接架9固定于泵体1上。

为确保密封性，上述后盖3与连接架9之间装设有机械密封8。

为便于制作，上述出水口19与出水管12焊接。

本实施例中，上述叶轮2为半开式叶轮，包括有若干叶片21、后盖板22、轮毂23，其中相邻两块叶片21由一块金属板冲压而成，其中金属板有一定体积，金属板与后盖板22焊接，后盖板22与轮毂23焊接。如叶轮2包括有6块叶片，则由3块金属板分别冲压相邻两块叶片，再把3块金属板与后盖板22焊接。

本实施例中，上述叶片21工作面的径向方向为圆弧形结构。

本实施例中，上述泵体1包括有泵壳11、出水管12、支撑环13、筋板14和底环15，其中出水管12连接在泵壳11的端部，底环15通过筋板14与支撑环13连接，支撑环13与泵壳11连接。

另外，上述泵壳11在所设出水口19的旁侧还设有排气孔16，排气孔16处设有排气孔挡片17。