[发明专利]一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法。

背景技术

超细纤维拥有极小线密度和高比表面积，使其织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适，随着纤维纤度的减小，纤维表面反射散射光占的比例越大。这会使织物的表观色调比较暗淡、柔和，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。同时可用于制作人造皮革、洁净布、高级空气过滤器、防尘面罩、滑雪滑水运动衣，游泳衣以及其它透湿防水织物等。因此，超细纤维已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，其市场前景十分看好。

超细纤维有以下几种主要生产技术，包括直接纺丝法、复合纺丝-机械(或化学)剥离法、复合纺丝-溶解(或水解)剥离法、共混纺丝-溶解(或水解)剥离法等。相比其它生产技术，直接纺丝法生产超细纤维的优点是后加工简单，无须化学或机械处理，并且可直接获得单组分的超细纤维。它的生产成本低、产品质量稳定，适于作高密度织物。还可以与不耐溶剂或碱的其它纤维复合使用，这一点是双组分复合纤维无法比拟的。

超细纤维因单纤纤度非常小，所以在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生断头、毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。例如低纤度的空气包覆丝2020/12规格的锦纶弹力丝因为纤度小，在纺丝过程中，POY容易出现纤度偏差大及断裂强度低等不良现象，此外在加弹的假捻变形中，还容易出现断头及僵丝。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成超细纤度的包覆丝在生产过程中产生的断头，毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法，通过纺丝组件、纺丝温度、纺丝速度、上油、热箱温度、D/Y比、假捻盘材质与组合、罗拉速比的调整等参数的改进，形成一套通过空包一体机直接纺丝法生产制造锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：使用德国巴玛格的挤出机来使锦纶切片可以充分的熔融均匀，挤出机各段温度设定在240摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在244摄氏度至270摄氏度之间，采用喷丝组件为45mm直径的喷丝板，喷丝孔为圆形，孔径为0.21mm，长径比为2.5；

b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度90-95％、风速0.38-0.50m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT12锭的卷取机来生产POY，生产的速度在4300m/min至4600m/min之间，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃-190℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机且采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-2.20之间；

g)牵伸及网络：利用宏源的空包一体机来生产空包纱，采用的磨擦锭组合为1-4-1至1-7-1，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为500-700m/min，氨纶采用被动式喂入，牵伸比在1.5到3.5之间，POY长丝是主动式喂入，牵伸比在1.1到1.35之间，POY经过1-5-1组合的陶瓷摩擦片假捻成型后与氨纶并丝再经过同一个海伯林网络器进行空气网络的包覆生产，调整压缩空气压力在0.10-0.50MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，即得锦纶超细纤度半消光空气包覆丝。