[发明专利]一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法。

背景技术

固定模板是用于安装核电设备时的固定底座，对大平面的精度要求极高，大平面的平面度形位公差为0.03mm，并要求整个大平面上无铣刀的接刀段差。由于固定模板材质为球墨铸铁QT450-10，一直以来无法完全消除大平面上细微的接刀段差，影响到设备安装固定时的水平精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法，能够有效消除接刀段差，保证大平面的平滑光亮，手感无段差。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选用高精度四轴联动卧式镗铣加工中心，并采用刀盘和刀片；

步骤二：粗铣：分配粗铣切削量，分两刀加工，第一刀粗铣掉6mm，第二刀粗铣掉3mm，切削线速度为95～105m/min；

步骤三：半精铣：半精铣残留0.05mm，切削线速度为115～125m/min；

步骤四：精铣：精铣光面0.05mm，切削线速度为190～210m/min。

作为优选，所述步骤四中精铣时采用单向进刀，由下往上走刀。避免了双向来回或由上往下加工时产生阻力引起的振刀。

作为优选，所述步骤二中粗铣的切削线速度采用100m/min。避免了因切削过快导致的刀具损坏。

作为优选，所述步骤三中半精铣的切削线速度采用120m/min。因切削量降低，提升切削速度，在保证刀具不损坏的情况下，提高了生产效率。

作为优选，所述步骤四中精铣的切削线速度采用200m/min。切削速度大幅度提高，提高了工作效率，保证了平面的一致性。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法，有效消除了接刀段差，保证了大平面的平滑光亮，手感无段差。

具体实施方式

一种消除固定模板大平面接刀微段差的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：选用高精度四轴联动卧式镗铣加工中心，并采用刀盘和刀片；

步骤二：粗铣：分配粗铣切削量，分两刀加工，第一刀粗铣掉6mm，第二刀粗铣掉3mm，切削线速度为95～105m/min；

步骤三：半精铣：半精铣残留0.05mm，切削线速度为115～125m/min；

步骤四：精铣：精铣光面0.05mm，切削线速度为190～210m/min。

所述步骤四中精铣时采用单向进刀，由下往上走刀，有效地解决了双向来回或由上往下加工时产生阻力引起的振刀问题。所述步骤二中粗铣的切削线速度采用100m/min。所述步骤三中半精铣的切削线速度采用120m/min。所述步骤四中精铣的切削线速度采用200m/min。有效消除了接刀段差，保证了大平面的平滑光亮，手感无段差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。