[发明专利]板料冲压成型前的自动涂油送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于板料成型的送料设备技术领域，尤其是指可同时对板料进行涂油的送料装置。

背景技术

在板料加工中，一般是采用冲压成型。在冲压成型前，都需要对板料进行涂油处理，以减少冲压时的摩擦力，然后再将涂油的板料送至到冲压成型工位。传统的涂油送料都是采用人工涂油和人工送料，劳动强度大，生产效率低，而且存在生产安全隐患。因此，有必要研发一种机械化的自动涂油送料装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在板料冲压成型前，对板料进行自动涂油的送料装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种板料冲压成型前的自动涂油送料装置，包括机架，其特征在于：机架上安装有沿着传送方向前后布设的两组传送带，两组传送带由电机驱动同步转动，在两组传送带之间设有涂油辊组，涂油辊组包括呈上下安装的可将板料从前组传送带滚送到后组传送带的涂油辊和支承辊、以及位于涂油辊侧部与涂油辊对滚的上油辊，在前组传送带的输入侧的下方设有叠放板料的盛料架，盛料架的底部安装有顶板以及可驱动顶板上下升降的第一气缸，盛料架的上方设有上料机构，上料机构包括固定在机架上的第一导轨、安装在第一导轨上往返滑动于盛料架和前组传送带之间的第一滑座、固定在机架上驱动第一滑座往返滑动的第二气缸、固定在第一滑座上向着盛料架伸缩的第三气缸、以及固定在第三气缸的伸缩杆端部的第一吸盘，后组传送带的上方设有送料机构，送料机构包括固定在机架上的第二导轨、安装在第二导轨上往返于后组传送带滑动的第二滑座、固定在机架上驱动第二滑座往返滑动的传动丝杆、用以驱动传动丝杆的伺服电机、横向延伸至成型工位的横臂、固定在横臂的延伸端的下侧的第二吸料盘以及固定在第二滑座上的用以驱动横臂上下升降的第四气缸。

采用本发明所带来的有益效果：由于本发明的自动涂油送料装置安装有涂油辊组，可在传送板料的同时，完成对板料的涂油，实现了机械化的自动涂油送料，减少了人员的劳动强度，提供生产效率，减少生产安全隐患。

附图说明

图1为本发明板料冲压成型前的自动涂油送料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种板料冲压成型前的自动涂油送料装置，包括机架1，机架1上安装有沿着传送方向前后布设的两组传送带2、3，两组传送带2、3由电机4通过传动链驱动同步转动，在两组传送带2、3之间设有涂油辊组，涂油辊组包括呈上下安装的可将板料从前组传送带2滚送到后组传送带3的涂油辊5和支承辊6、以及位于涂油辊5侧部与涂油辊5对滚的上油辊7，用传动链将支承辊6和上油辊7连接成与传送带2、3同步同向转动，而涂油辊5则连接成同步反向转动。在前组传送带2的输入侧的下方设有叠放板料的盛料架8，盛料架8的底部安装有可顶升板料的顶板9以及可驱动顶板9上下升降的第一气缸10。盛料架8的上方设有上料机构，上料机构包括固定在机架1上的第一导轨11、安装在第一导轨11上往返滑动于盛料架8和前组传送带2之间的第一滑座12、固定在机架1上驱动第一滑座12往返滑动的第二气缸13、固定在第一滑座12上向着盛料架8伸缩的第三气缸14、以及固定在第三气缸14的伸缩杆端部的第一吸盘15，后组传送带的上方设有送料机构，送料机构包括固定在机架1上的第二导轨16、安装在第二导轨16上往返于后组传送带滑动的第二滑座17、固定在机架1上驱动第二滑座17往返滑动的传动丝杆18、用以驱动传动丝杆18的伺服电机19、横向延伸至成型工位的横臂20、固定在横臂20的延伸端的下侧的第二吸料盘21以及固定在第二滑座17上的用以驱动横臂20上下升降的第四气缸22。

工作时，板料叠放在盛料架8上，可根据存量的多少，第一气缸10可驱动顶板9升降，使得板料垛升降至合适的高度。第三气缸14驱动第一吸盘15下降至板料垛，吸取板料后，第三气缸14缩回，把板料提升至传送带面高度上，然后第二气缸13驱动第一滑座12滑向前组传送带2，把板料放置到前组传送带2上。板料被传送到涂油辊组后，被涂油辊5和支承辊6滚压传送至后组传送带3，板料在滚压传送的同时，涂油辊5会将润滑油滚涂在板料的表面。润滑油先滴到涂油辊5和上油辊7之间，利用涂油辊5和上油辊7的对滚，将润滑油持续不断滚涂在涂油辊5上，多余的润滑油会滴到涂油辊组下方的集油槽内。传送至后组传送带3上的板料被第二吸料盘吸起，伺服电机19驱动传动丝杆18转动，传动丝杆18驱动第二滑座17滑动，使板料移送至成型工位，最后把板料放置到成型工位上。