[发明专利]一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸生产技术领域，特别涉及一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法。

背景技术

板坯结晶器铜板缝隙是结晶器管理的关键部位，若结晶器铜板缝隙大易导致铸机开浇或连连浇过程中缝隙内部钻钢，随着浇铸的进行易导致角部悬挂漏钢的发生，另外由于结晶器缝隙大在结晶器调宽过程存在严重的生产风险，而导致结晶器缝隙偏大主要由缝隙内部固态保护渣清理不净所致，常规的清理方法为停浇后用弹性插板插入缝隙内进行上、下往复动作，达到清理的目的，但是由于保护渣等物质在冷态清理时比较困难，达不到预期的目的，只能采用下线整备过程中进行清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高了结晶器的周转使用寿命，降低浇铸过程漏钢事故发生的板坯结晶器铜板缝隙的清理方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，包括以下步骤：

1）铸机停浇后在结晶器夹持状态下，用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查；

2）用小铲刮除铜板连接部位缝隙部位的残渣，用冷却水对清理部位进行清洗，然后用压缩空气进行吹扫；

3）将结晶器铜板打开使结晶器铜板处于放松状态，使用弹性插板对结晶器铜板间缝隙进行预清理，主要是清理与铜板紧密粘连在一起的附着物，清理后铜板表面残留物会大幅减少，清理后用冷却水对缝隙进行吹扫；

4）在距结晶器上口400mm范围内铜板缝隙间吹入高温、高速蒸气流，蒸气流的压力≥3MP；

5）蒸气每吹扫1min后用弹性插板对结晶器缝隙进行清理，清理次数不得低于3次；

6）经过上述气流吹扫后，用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗；

7）对结晶器四侧缝隙清理后，将结晶器夹紧，用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查。

所述的弹性插板为薄钢板，其厚度为1～2mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，通过对结晶器缝隙的有效清理，保证了结晶器铜板间的缝隙要求，降低了由于结晶器铜板缝隙大导致夹钢引发的漏钢事故，提高了结晶器的周转使用寿命。

附图说明

图1 是本发明的步骤图；

图2 是本发明的步骤图；

图3 是本发明的步骤图；

图4 是本发明的步骤图；

图5 是本发明的步骤图；

图6 是本发明的步骤图。

1—铜板  2—塞尺  3—小铲  4—弹性插板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，包括以下步骤：

1）如图1所示，铸机停浇后在结晶器夹持状态下，用塞尺2对铜板1连接部位缝隙进行检查；

2）如图2和图3所示，用小铲3刮除铜板1连接部位缝隙部位的残渣，用冷却水对清理部位进行清洗，然后用压缩空气进行吹扫；

3）如图4所示，将结晶器铜板1打开，使结晶器铜板1处于放松状态，使用弹性插板4对结晶器铜板1间缝隙进行预清理，主要是清理与铜板1紧密粘连在一起的附着物，清理后铜板1表面残留物会大幅减少，清理后用冷却水对缝隙进行吹扫；

4）如图5所示，在距结晶器上口400mm范围内铜板1缝隙间吹入高温、高速蒸气流，蒸气流的压力≥3MP；

5）蒸气每吹扫1min后用弹性插板4对结晶器缝隙进行清理，清理次数不得低于3次；

6）如图6所示，经过上述气流吹扫后，用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗；

7）如图1所示，对结晶器四侧缝隙清理后，将结晶器夹紧，用塞尺2对铜板1连接部位缝隙进行检查。

上述的弹性插板为薄钢板，其厚度为1～2mm。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。