[发明专利]一种灭菌装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温压力容器领域，特别是指一种灭菌装置。

背景技术

现有技术中，灭菌装置大多利用锅炉产生热源注入灭菌装置内杀菌，客户购进灭菌装置后同时必须要购买锅炉，因此会产生一系列问题，例如：建设锅炉房需要一大笔基础建设费用；锅炉操作工必须持证上岗，从而导致人力成本的增加；锅炉是国家规定必须规范使用的压力容器，必须每年接受有关主管部门检验，从而导致成本的增加；而且锅炉作为压力容器，具有一定的危险性。

因此，市场上出现了一批灭菌装置，包括筒体和燃烧炉，筒体内底部平铺有多根散热管，多根散热管一端与第一散热箱连接，多根散热管另一端连接有第二散热箱和第三散热箱，燃烧炉设在筒体一侧，燃烧炉炉膛通过供热风道与第二散热箱连接，燃烧炉的空心炉条通过循环进水管和循环出水管与筒体的底部连接，抽风机通过烟囱与第三散热箱连接在一起，进水口和排水口分别设在筒体的底部。这种灭菌器结构的设置，解决了灭菌装置需要购买锅炉的问题。然而不足的是：1、由于散热管和散热箱内容置烟气，易积累大量烟尘，因散热管和散热箱设置在筒体内部，因而对散热管以及散热箱的清洁难度较大；2、散热箱因其散热面积小从而导致热交换效果不佳、能源浪费严重；3、散热管和散热箱设置于筒体内，占用了大量的空间，使得容纳物料的灭菌空间小，从而导致生产效率低下。因此，有必要提出一种新型的灭菌装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种灭菌装置，解决了现有技术中灭菌装置中烟尘难以清除且能量浪费的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种灭菌装置，包括：灭菌器、引风机、反烧炉和热能交换器、循环水泵；

灭菌器包括一中空筒体，筒体两端设有封头，封头和筒体外设有保温层；

反烧炉包括炉膛和设置于炉膛内的空心炉排，空心炉排通过循环进水管和灭菌器内腔底部连通；

热能交换器包括：多回程烟道和换热管，多回程烟道一端与炉膛连接，多回程烟道另一端与引风机连接，换热管设于多回程烟道内，换热管一端与循环水泵连接，循环水泵通过循环出水管与灭菌器内腔底部连通，换热管另一端与空心炉排连接。

进一步，所述换热管包括进水管和出水管，进水管和出水管通过多根螺旋散热管连接。

进一步，所述烟道为三回程烟道。

进一步，所述换热管包括第一螺旋换热管和第二螺旋换热管，第一螺旋散热管套设于第二螺旋散热管内。

进一步，所述空心炉排包括上水管和下水管，上水管和下水管之间通过多根水管连接。

进一步，所述灭菌装置还包括有一个电子控制系统，包括与所述灭菌器相连接用于反馈灭菌器内部温度和压力的感应反馈单元、与反烧炉和引风机连接用于控制温度的调节单元和设于灭菌器外部的控制单元，控制单元与感应反馈单元、调节单元电性连接。

本发明灭菌器通过上述方案，在原有灭菌器结构上新加入反烧炉和热能交换器，且对传统热能交换器结构作出改进，将热能交换器内部烟道变为三回程式，提升了热效率，减少了能源消耗，更环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种灭菌装置一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示灭菌装置A部分的放大结构示意图；

图3为图2所示灭菌装置的俯视结构示意图；

图4为图1所示灭菌装置的B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4所示的本发明灭菌装置的一种较佳实施例，包括：灭菌器100、反烧炉200、热能交换器300、循环水泵500和引风机400。灭菌器100和反烧炉200连接，热能交换器300通过循环水泵500和灭菌器100连接，反烧炉200和热能交换器300连接，热能交换器300还和引风机400连接。