[发明专利]常压中温连续法再生橡胶生产新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生橡胶生产方法。

背景技术

我国废橡胶利用主要分为三大部分：胶粉生产、再生橡胶生产、废橡胶热解回收利用。废橡胶利用率已达到总回收量的80％，其中，产量最大的利用手段是再生橡胶工业，由于再生橡胶不仅具有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能，可以根据橡胶烃含量替代部分天然橡胶和合成橡胶。因此再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并列为橡胶工业的原料，发展再生橡胶成为国家资源发展的重要战略之一。

建国以来，再生橡胶产业经历了油法、水油法、动态法等几次工艺技术变革，但目前国内生产工艺仍存在能耗较高、污染严重等弊端。目前广泛应用的再生(脱硫)装备，还是上世纪80年代，消化吸收德国的动态脱硫罐技术，它不过是传统油法脱硫技术的改进，主要是减少油法和水油法的水气污染，而再生(脱硫)原理不变。国内主要采用动态脱硫工艺，生产用的动态脱硫罐，其结构大同小异，加热方式有蒸汽、导热油、远红外和中频感应电磁加热等。为了追求单机产量，罐体越做越大(2.5～7立方米)，因长时间高温脱硫，必然造成橡胶热氧老化，加之，高聚物部分裂解，及大分子断链，致使再生橡胶强度严重下降。温度和工艺均不易控制，且局部高温可能会引起胶粉表面炭化或焦化，造成质量和性能不稳定。

因此，本方法将实现再生橡胶常压中温连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常压中温连续法再生橡胶生产新方法，实现再生橡胶生产的安全、节能、环保、连续、高效。

本发明的技术方案是：

一种再生橡胶生产方法，其特征在于该方法含以下步骤：

(1)废胶粉及加工助剂的预混处理

先将再生活化剂、再生膨润剂进行常压预热处理30min，预热温度为100℃；废胶粉置入可加热保温的高速混合设备中，然后加入包括上述预热后的再生活化剂、再生膨润剂的助剂，在常压，温度为80～120℃条件下密封混合5～20min，取出密封保存待用；

(2)废胶粉再生工序

上述预混处理后的物料于废橡胶常压连续再生装置中进行再生，该装置具有第一开口部(1)、料筒(2)、可旋转输送螺旋(3)及第二开口部(4)；该装置为非完全密封装置，保证再生过程的常压状态；该装置还具有冷却装置，以便将螺杆冷却；设定导热介质的温度为150～240℃，上述可旋转输送螺旋的转速为3～18r/min；上述预混处理后的物料由第一开口部进入该装置，通过相对密封的中温常压再生后，物料从该装置的第二开口部出料，再生后的物料进入后续冷却装置进行水冷，冷却后温度为40～60℃，物料整体再生时间为10～70min。

其优点在于：

(1)利用该方法可实现常压、中温、连续化再生橡胶生产，保证生产的安全性，并节约能源与人力资源。

(2)该方法是相对密闭的中温生产过程，生产中不使用水，因此不产生废气、废水，保证生产过程的环保性。

(3)通过工艺的优化检测，该方法生产的再生橡胶基本性能达到国家标准TA₂、A₁级要求。

附图说明

图1为本发明一实施例-废橡胶常压中温连续法再生装置结构示意图。

其中图中各标号表示：

1、第一开口部             2、料筒

3、可旋转输送螺旋        4、第二开口部

具体实施方式

实例1：

废轮胎胶粉、再生活化剂、再生膨润剂及其他加工助剂适量。常压预混时间为5min，预混温度为80℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为150℃，输送螺旋转速为3r/min，再生时间为70min。

根据国家标准GB/T13460-2008检测再生橡胶性能得到本例再生橡胶基本性能符合国家再生橡胶A₁级标准。

实例2：

预混时间为10min，预混温度为100℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为180℃，输送螺旋转速为8r/min，再生时间为40min。

根据国家标准GB/T13460-2008检测再生橡胶性能得到本例再生橡胶基本性能符合国家再生橡胶TA₂级标准。

实例3：

预混时间为20min，预混温度为120℃，预混压力为常压；再生装备加热介质温度设定为240℃，输送螺旋转速为18r/min，再生时间为10min。