[发明专利]一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法

说明书

一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，属于石油工业采油工程技术领域。将2‑十七烯基‑1‑氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N‑苄基‑2‑十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯（15）仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷（10）醚，蓖麻油聚氧乙烯（90）醚，ω‑氢全氟庚酸钾盐等七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A。本发明满足部分高含水油井单管集输的需要，达到节能降耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，属于石油工业采油工程技术领域。

背景技术

随着岔河集油田开发的进入高含水期，为了降低输送过程中能量的消耗，油田将原三管伴热流程改为单管集油流程。但是这样造成部分油井回压不同程度的升高。

吕勇明发表在2012年第01期《油气储运》杂志上的“单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性”一文中指出相比于单管环状掺水和电加热工艺,单管通球工艺可以在一定程度上降低能耗。基于成熟的单管通球工艺,开展了高寒地区单管通球工艺应用研究。通过分析大庆油田某区块单井产液量、井口出油温度、含水率和井口回压等参数,验证了该工艺在大庆油田应用的可行性。在敖古拉油田开展了工艺应用前期试验,结果表明:合理安排通球周期,该工艺可应用于高寒地区较高产量的油井；以齐家油田为例,通过水力计算验证了该工艺在低产油田的应用可行性。单管通球工艺在高寒地区油田中的应用,对于进一步优化集输工艺、节能降耗具有一定的指导意义。

于春兰等人发表在2012年第01期《中国石油和化工标准与质量》杂志上的“井口回压对生产的影响及控制措施”一文中指出为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法。

一种降低高含水油田单管集输井口回压的方法，步骤如下：

步骤1、制备降黏剂A：

降黏剂A的各组份重量百分比为：

2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，2.5％～2.75％；

N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，1.5％～1.75％；

氧化十二烷基二甲基胺，4.25％～4.5％；

聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，13.5％～15.5％；

辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，8.75％～9.25％；

蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，2.25％～2.5％；

ω-氢全氟庚酸钾盐，0.015％～0.0175％；

氨基甲酸乙酯，0.5％～0.55％；

甲醇，10.0％～11.5％，

其余为水；

首先，将2-十七烯基-1-氨乙基咪唑啉氯化酸钠，N-苄基-2-十七烷基苯并咪唑磺酸钠，氧化十二烷基二甲基胺，聚氧乙烯(15)仲辛基酚醚，辛基苯酚聚氧乙烷(10)醚，蓖麻油聚氧乙烯(90)醚，ω-氢全氟庚酸钾盐等七种组分按重量比加入搪瓷反应釜；缓慢升温到65～70℃，搅拌60分钟后按比例加入氨基甲酸乙酯，搅拌60分钟后，在不断搅拌条件下加入甲醇和水，继续搅拌60分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却常温，得到降黏剂A；