[发明专利]一种智能型监测装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统高压设备状态监测技术领域，具体涉及一种新型的智能型监测装置。

背景技术

现有的SF6气体状态检测设备所用气室，都是在将安装有微水、压力传感器的气室直接安装在原设备的一次充气口上。气室与设备本体之间的连接处是否保证长期密封良好，往往成为现场一次设备能否安全运行的关键因素；另外，安装气室时由于长时间顶开自封阀的顶针，可能造成自封阀内部起密封复位作用的弹簧失效，在拆除气室以后，存在漏气隐患；现场安装气室，需要将自封阀进气口与设备的充气口连接起来，由于是现场操作，若密封设计不合理，会在安装过程中产生漏气，严重的话，可能引起一次设备大量泄漏SF6气体，直接影响现场生产安全并造成经济损失。

SF6状态监测气室必须满足以下要求：

1. 保证安装过程中无明显漏气；

2. 保证SF6状态监测装置在运行期间满足泄漏率要求；

3. 保证拆除长时间工作的气室后，一次设备满足泄漏率要求。

发明内容

    针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种智能型监测装置。目的是为了提供一种方便现场一次设备补充、更换SF6气体，并且采用双重密封结构，安全无漏气，气室气密性好的一种新型的智能监测装置。

一种智能型监测装置，装置整体采用四通结构，四个通道分别连接露点变送器、压力变送器、自封阀进气口和自封阀排气口。

所述的自封阀进气口包括 O型密封圈A、进气口本体、孔用弹性卡圈、弹簧座、密封复位弹簧、顶针、O型密封圈B、O型密封圈C、O型密封圈D及安装螺母；密封复位弹簧经弹簧座与孔用弹性卡圈和O型密封圈B连接，顶针与O型密封圈B连接；顶针 经O型密封圈C、O型密封圈D与进气口本体连接；右部安装螺母紧固，左部连接有O型密封圈A进行密封。

所述自封阀进气口与设备本体B的充气口依靠O型密封圈C和O型密封圈D密封连接。

所述的自封阀进气口的顶针具有一定的活动度。

本发明具有以下有益效果：

一、采用四通结构，在保证传感器可靠安装的基础上，预留了一个充气口，方便现场一次设备补充、更换SF6气体；

二、四通气室进气口与一次充气口之间采用双重密封，周向O型密封圈保证安装过程中安全无漏气，端面O密封圈具有优异的密封可靠性；两者共同作用能够大大提高设备安全性能；

三、四通气室进气口采用自封阀形式，自封阀内部活动的顶针能够与设备充气口的顶针实现柔性连接，可有效保护一次设备充气口自封阀；

四、造型美观，现场安装安全方便；

五、加工工艺精细，气室气密性好。

附图说明

    下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的现场安装效果图；

图2为本发明的总体效果图；

图3为本发明中自封阀进气口装配图；

图4为本发明中进气口平面结构图；

图5为本发明中自封阀进气口结构示意图。

图中：O型密封圈A1，进气口本体2，孔用弹性卡圈3，弹簧座4，密封复位弹簧5，顶针6，O型密封圈B7，O型密封圈C8，O型密封圈D9，安装螺母10，露点变送器11，压力变送器12，自封阀进气口13和自封阀排气口14，四通结构15，气室A，设备本体B。

具体实施方式

本发明是一种智能型监测装置，该装置整体采用四通结构15，四个通道分别连接露点变送器11、压力变送器12、自封阀进气口13和自封阀排气口14（预留充气口）。整个气室在设计、加工及出厂检验过程中都对密封进行整体的考虑，因而除自封阀进气口以外，其它连接处都能保证良好的密封效果，总体效果图见图2-图4所示。

如图1所示，气室A与本发明设备本体B连接处密封处理是SF6气室设计的重点。主要是气室A上的自封阀进气口13，该自封阀进气口包括：O型密封圈A1、进气口本体2、孔用弹性卡圈3、弹簧座4、密封复位弹簧5、顶针6、O型密封圈B7、O型密封圈C8、O型密封圈D9及安装螺母10，具体详见图5所示。密封复位弹簧5经弹簧座4与孔用弹性卡圈3和O型密封圈B7连接，顶针6与O型密封圈B7连接。顶针6 经O型密封圈C8、O型密封圈D9与进气口本体2连接。右部安装螺母10进行紧固，左部设有O型密封圈A1进行密封。

自封阀进气口13与设备本体B充气口依靠O型密封圈C8和O型密封圈D9密封连接，O型密封圈C8可以保证安装过程基本无SF6泄漏；O型密封圈C8 与O型密封圈D9共同保证在设备运行期间连接处可靠的密封性。

该自封阀结构，主要包括弹簧座4、密封复位弹簧5、顶针6、O型密封圈B7以及进气口本体2使得顶针6具有一定的活动度，消减了加工、组装等引起的固定式顶针的误差，并能够很好地消除由于长时间现场安装而引起一次设备充气口自封阀的损坏。现场只需要拧紧安装螺母，该自封阀结构的顶针6就能够与设备本体B的顶针实现双向柔性接触，能够很好地消除由于长时间现场安装而引起一次设备充气口自封阀的损坏，从而保证一次设备的安全。