[发明专利]一种延长焦化汽油加氢装置运行周期的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种延长焦化汽油加氢装置运行周期的方法。

背景技术

焦化汽油加氢装置的进料方式为焦化装置出产的焦化汽油进入油品罐区，再通过原料泵从油品罐区抽取进入装置，经过陶瓷滤芯过滤器进入高压进料泵，升压后混氢，通过混氢原料与反应产物换热器预升温进入加热炉，经过加热炉升温到预定反应温度后进入反应器。

存在问题：

1、焦化汽油烯烃二烯烃含量很高,而部分烯烃和二烯烃性质活跃，在常温状态下即会发生聚合反应生成大分子，中间罐滞留时间超过48小时就会发生较严重的聚合反应,而且烯烃含量越高聚合反应发生速度越快。在油品罐区经过长期存储后进入焦化汽油加氢装置会对原料过滤器形成冲击，使压差增长快，增加过滤器的冲洗频率，同时部分大分子通过过滤器进入反应系统，沉积在高压换热器、反应器床层，增大反应器压降，降低换热器的换热效率，影响装置长周期运行；

2、陶瓷滤芯过滤器的使用存在滤芯精度不高，大分子易通过，在高处理量情况下压差快速上升，增加操作强度，而且在冬季使用蒸汽对其吹扫，蒸汽不易置换净，导致冻凝现象发生，易造成密封失灵、滤芯损坏，发生油品泄露和过滤失效现象，从而导致杂质进入反应器，破坏催化剂，影像装置长周期运行；

3、焦化汽油中含有较多烯烃类物质，由于与反应产物换热，在高温情况下换热器壳程内缩合结焦现象严重，严重堵塞换热器，降低换热器的换热效率，同时部分焦粉进入反应器，造成反应器床层压差上涨，降低装置的运行周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种延长焦化汽油加氢装置运行周期的方法；解决焦化汽油在常温储存过程中发生的小分子聚合问题，减少大分子聚合物对装置压降造成的影响，延长装置运行周期；降低原料在换热器中的结焦积碳，减缓反应系统压降的增长速度，同时减少因换热器的结焦积碳带入反应器，聚集在反应器上床层，降低反应器上床层的压降增长速度，减少因床层压降上升造成的停工处理，从而延长装置运行周期。

本发明所述的延长焦化汽油加氢装置运行周期的方法：

（1）焦化汽油从焦化装置进入焦化汽油加氢装置，焦化汽油加氢装置将原有的原料油脱水罐更换为氮气密封的脱水缓冲罐，去除了在油品储罐中的储存时间，把焦化汽油中间停留时间由48小时缩短到3到4小时，减少了原料中可聚合成分的聚合反应发生，氮气密封隔绝了空气，杜绝了油品氧化变质影响反应的可能；缓冲罐容积为108m³，可以有效地及时的将原料中携带的水脱出，不对催化剂造成影响；氮气密封压力控制在0.7MPa，为原料进入反应进料泵缓冲罐提供动力，为停运原料泵提供了基础条件，减少机泵运转，减少了因设备故障造成的的停工，延长了装置的运行周期，同时降低了装置能耗；

（2）使用自动反冲洗过滤器，将过滤精度由25μm降低到15μm，有效阻止原料中的胶质及杂质进入反应系统，沉积在换热器和反应器床层表面，有效控制系统压降的上升，延长装置的运行周期；

（3）在原料混氢前注入阻聚分散剂，使原料进入反应器前不发生或者少量发生烯烃聚合反应，以减少原料在混氢后与反应产物换热升温后缩合结焦的比例，从而减少结焦积碳在换热器和反应器上床层的沉积，降低因系统压降过高造成的停工，从而延长装置运行周期。

该项工艺投用前系统压降在6-10个月即会快速上涨，特别是在混氢原料与反应产物换热器壳程会出现大量的结焦及积碳，严重堵塞换热器影响换热效果，导致循环氢压缩机出口压力上升至设计最高压力，严重影响压缩机的安全运行，同时第一反应器上床层压降上升至0.3MPa，再上升会对反应器内构件和催化剂造成破坏，从而导致装置降低处理量，直至装置停工反应器撇头。该工艺投用后，同处理量情况下，自2010年6月至2011年8月装置大检修第一反应器上床层压降仅由0.06MPa上升至0.11MPa，系统压降由0.55MPa上升至0.80MPa。在检修期间检查换热器发现壳程仅有少量积碳存在，对压降及换热影响很小。该项目的实施有效的降低反应器上床层压降及反应系统压降的上升速度，可有效地延长装置的运行周期。

附图说明

图1为延长焦化汽油加氢装置运行周期的工艺流程图，

其中：1、焦化汽油；2、阻聚分散剂；3、原料脱水缓冲罐；4、自动反冲洗过滤器；5、混氢原料与精制产物换热器；6、反应器。

具体实施方式

本发明所述的一种延长焦化汽油加氢装置运行周期的方法：