[发明专利]主喷嘴安装系统动态特性测量方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及织机领域的一种测量方法及其装置，具体涉及一种主喷嘴安装系统动态特性测量方法及其装置。

背景技术

主喷嘴安装位置是主喷射气流直接对着钢筘的筘槽，因此主喷嘴随钢筘一起移动，主喷嘴固定在钢筘上。当钢筘运动时，主喷嘴同步随动，主喷嘴连同主喷嘴座安装在筘座左延伸部上。喷射织机高速运转，主喷嘴以及筘座的左延伸部分成了悬臂梁，悬伸在筘座底板外的质量产生动载荷，筘座运动中受到了动态弯曲载荷，导致筘座的左延伸部分折断。

喷射织机在高速运转时，筘座运动的摆动角度只有25o，却出现一系列故障，包括筘座左延伸部分断裂，故障原因不是机械的静强度或联接刚度不够，而是主喷嘴安装系统动态性能差，筘座高速摆动时受到一股额外的弯曲力矩，在弯曲力矩的反复作用下，动刚度下降了。因此需要测量在动态弯曲力矩作用下主喷嘴座安装部件的联接刚度和阻尼，在筘座弯曲方向测量主喷嘴座和筘座延伸部的响应。

高速运转的机械部件必须重量轻，动载荷大小正比于部件重量，主喷嘴、主喷嘴座和筘座都采用轻质材料，在振动时重量轻的部件振幅大，了解筘座的左延伸部分摆动时的动态特性和动刚度是必要的。对于质量轻的梁，小载荷产生大变形，刚度变小，杆件变得柔顺。在高速的筘座摆动中，相对柔顺的筘座易产生振动，筘座的左延伸部分是系统的薄弱环节，解决的办法是或增加刚度或增加柔度，因此必须知道系统的动刚度和动阻尼，最好的方法是通过测试测量安装系统的动特性。

参照图1所示，主喷嘴的喷射气流直接对着钢筘的筘槽，当钢筘运动时，主喷嘴同步随动。主喷嘴、主喷嘴座这部分机械结构位于织机的引纬侧，主喷嘴以及导引管安装在主喷嘴座上，主喷嘴座用螺栓紧固在筘座左延伸部上，筘座紧固在筘座底板上。筘座左延伸部分由主喷嘴安装系统、筘座脚、筘座底板、筘座等零件组成。

主喷嘴以及筘座的左延伸部分成了悬臂梁，在高速运转时悬伸在筘座底板外的质量产生了不协调的动载荷，筘座摆动受到了动态弯曲载荷，导致筘座的左延伸部分折断。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种主喷嘴安装系统动态特性测量方法及其装置，通过力锤的敲击，力传感器输出信号和主喷嘴座上、筘座上测试点的响应信号输入到分析仪，经数据处理和分析软件解出主喷安装系统的动刚度和动阻尼。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种主喷嘴安装系统动态特性测量方法，通过信号分析仪将信号输入至力锤上的力传感器，力锤敲击钢筘及筘座后，主喷嘴座上的加速度传感器通过载荷放大器、筘座上的应变片组通过电桥信号处理器、所述力传感器通过电荷放大器，将信号输出至所述信号分析仪，信号分析仪将信号分析处理后显示输出。

进一步的，所述力锤敲击钢筘上筘梁的中部。

进一步的，所述力锤敲击筘座固定板的下部。

进一步的，所述固定板与所述筘座之间设置一弹性垫。

一种主喷嘴安装系统动态特性测量装置，包括设置在力锤上的力传感器、设置在主喷嘴座上的加速度传感器、设置在筘座上的应变片组以及信号分析仪；所述加速度传感器通过载荷放大器、所述应变片组通过电桥信号处理器、所述力传感器通过电荷放大器连接至所述信号分析仪。

进一步的，所述加速度传感器设置在垂直于所述筘座摆动方向的主喷嘴座前侧面。

进一步的，所述应变片组粘贴在所述筘座引纬侧延伸段的根部，粘贴方向沿筘幅方向。

本发明的有益效果是:

1、测量主喷嘴安装系统的频响函数的曲线和特性图，可求得系统的动刚度和动阻尼，以改进织机相关参数，提高运动稳定性，延长主喷嘴安装系统部件的使用寿命。

2、力锤敲击筘座固定板的下部，固定板位于主喷嘴座和筘座之间，不平衡动载荷就由这部分结构产生，钢筘和筘座以垂直线为中心轴线前后摆动12.5o，动载荷主要是水平方向。

3、力锤敲击钢筘上筘梁的中部，钢筘是工作部件，钢筘结构呈现为筘幅方向长、宽度方向窄的扁长体，钢筘柔性好，是极容易产生振动的弹性体，各种振动首先发生在钢筘上，因此，力锤第二击打点选择在钢筘上。

4、主喷嘴安装系统分成两种，一种是刚性的连接方式，另一种是在固定板与筘座之间安置一弹性垫，两系统分别进行测量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明