[发明专利]泡沫塑料成型机脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫塑料成型机，具体涉及泡沫塑料成型机脱模装置。

背景技术

目前，市场上泡塑成型机脱模方式为移模连动脱模，大油缸走完开模行程后继续移动带动脱模装置达到脱模，移模较重，加上模具自身的重量，就要损耗大量的机械能，效率低，维修和维护也不方便。

发明内容

    本发明的目的在于：提供一种泡沫塑料成型机脱模装置，采用独立脱模方式，降低能耗，提高脱模速度，零部件更换和维修方便快捷。

    本发明的技术解决方案是：该脱模装置包括

脱模导杆、脱模油缸、活塞杆、脱模框和基座，在基座的四角对称安装脱模导杆，脱模导杆经导向套穿入式安装脱模框上并由螺钉限位，在基座的中心安装脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接脱模框中心。

当产品成型后，液压泵给脱模油缸注油，在液压推力下活塞杆推动脱模框在脱模导杆上运行，当运行到合适距离时通过模具内的顶杆进入脱模状态；当脱模完毕时，活塞杆带动脱模框返回，等待下一个工作循环。

本发明结构简单，操作容易，减少移模的移动量，降低企业成本，提高经济价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1脱模导杆，2脱模油缸，3活塞杆，4脱模框，5基座，6导向套，7螺钉。

具体实施方式

如图1所示，该脱模装置包括脱模导杆1、脱模油缸2、活塞杆3、脱模框4和基座5，在基座5的四角对称安装脱模导杆1，脱模导杆1经导向套6穿入式安装脱模框4上并由螺钉7限位，在基座5的中心安装脱模油缸2，脱模油缸2的活塞杆3连接脱模框4中心。

当产品成型后，液压泵给脱模油缸2注油，在液压推力下活塞杆3推动脱模框4在脱模导杆1上运行，

当运行到合适距离时通过模具内的顶杆进入脱模状态；当脱模完毕时，活塞杆3带动脱模框4返回，等待下一个工作循环。