[发明专利]一种煮蛋器

说明书

技术领域

本发明涉及一种定时加热装置，尤其是指一种煮蛋器。

背景技术

煮蛋方式一般包括水浴煮蛋及蒸气煮蛋两种，其中，水浴煮蛋将蛋置于煮蛋器的盛水器皿中，通过加热装置对水进行加热而将蛋煮熟，其缺陷在于：电热效率低，且加热时间不易控制，或者加热时间短，灭菌不彻底，或者加热时间长，营养物质被破坏。

蒸气煮蛋将煮蛋器中的水加热成蒸气，利用蒸气的温度将蛋煮熟，相对于水浴煮蛋其提高了电热效率，然而，其缺陷在于：加热时间长，容易出现大功率干烧现象，而发生危险，加热时间短，蒸气不足而不易将蛋煮熟；同时，蒸气一般通过煮蛋器上盖的气孔直接排除，容易造成灼伤，且污染环境，电热效率依然偏低。

通过测算，将一个鸡蛋完全加热至100度，鸡蛋自身所吸收的热量不超过22000焦耳，而现有各类煮蛋器工作期间所释放的热量普遍超过250000焦耳，甚至超过300000焦耳，意味着只有5%-8%的热量为有效热量，极大地浪费能源。

鉴于现有技术煮蛋器的上述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的煮蛋器，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电热效率高且使用简便安全的煮蛋器。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种煮蛋器，包括底座、上盖、定时器、可变功率加热片、定水槽、托架及压力阀；定时器及可变功率加热片设置在底座中，定时器与市电连接，可变功率加热片与定时器连接，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率；可变功率加热片上形成定水槽，定水槽的容积为一固定值；托架设置在可变功率加热片上方；上盖与底座盖合，且形成空腔，空腔通过设置于上盖的压力阀与大气相通。

进一步，定时器为机械定时器，机械定时器转轴转动时使可变功率加热片由大功率转换成小功率。

进一步，可变功率加热片由大功率加热片及小功率加热片组成，大功率加热片与小功率加热片共阴极或者共阳极连接。

进一步，可变功率加热片由一个加热片组成，加热片与变压装置连接，变压装置与定时器连接，通过调节电压或电流实现加热片由大功率加热转换为小功率加热。

进一步，可变功率加热片周延与底座之间形成溢水槽，定水槽中的水溢出时储存在溢水槽中。

采用上述方案后，本发明在煮蛋时，将蛋置于托架上，然后将定时器设置至开档位，此时接通市电，可变功率加热片处于大功率加热，使置于定水槽中的水迅速转化成蒸气，大功率加热一段时间后，空腔中形成一定压力值（通常1.2倍于大气压），使蛋壳的温度达到100℃，然后，定时器使可变功率加热片由大功率转换成小功率，维持空腔中压力值，使空腔压力值保持恒定，进而使空腔温度保持恒定，将蛋快速煮熟。

本发明通过将极少量的水加热为水蒸气，结合压力阀对水蒸气的保护和管理，防止水蒸气泄露，从而实现通过蒸气对蛋加热的全部热传导过程，水蒸气作为加热蛋的热传导介质。

定水槽的容积为一固定值，通过定水槽可以管理每次加热时容器内的水量，只要将定水槽加满水即可，确保每次加热的水量不会超过设计的最大水量，从而确保大小功率加热转换过程中，快速将容器内的水加热到100度并形成蒸气，实现通过蒸气进行热传导的目的。

因此，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一，可变功率加热片先大功率加热一段时间，使定水槽中的水迅速转化成蒸气，同时完成蛋壳外部加热，而后转换成小功率加热，小功率加热根据蛋壳的热传导率设计，结合产品外形的热流失率，形成一个稳定的热循环体系，维持空腔中压力值及温度值，将蛋快速煮熟；大部分的热量都传递给了蛋，热转换效率非常高，节约能源；大功率加热运行时间只有几十秒，自动转入小功率加热，设备很安全，即使空烧，也不会坏掉。

二，上盖设置压力阀，空腔通过压力阀与外界大气相通，形成一个稳定的内部加热环境，在海平面地区可以使用，在低气压高地也可以稳定运行；减少内部水蒸气的流失，减少用水量，提高工作效率；压力阀维持压力不大，超过大气压就可以了，不会形成很大的高压环境，比较安全；空腔压力值超过压力阀设定值时，蒸气由压力阀排出，进一步保证安全。

三，底座中设置定时器，实现煮蛋器自动化运行，无需人员设定时间，或者盯着煮蛋器运行。

四，可变功率加热片上设置有定水槽，定水槽设置固定的容积，用户如果加水过多，会自动溢出，不会影响到煮蛋器加热形成蒸气的加热环境要求，可以稳定运行；操作简单，小孩和老人都容易操作，无需记住加水量，只要加满定水槽就可以。