[发明专利]一种注塑机的合模机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种注塑机的合模机构。

背景技术

传统注塑机的合模机构包括锁模活塞杆、后模板、后连杆和推力座、前连杆，后模板和定模板分别固定不动，动模固定于动模板，定模固定于定模板，后连杆固定于后模板，前连杆固定于动模板，后连杆分别与推力座和前连杆连接，锁模活塞杆与推力座连接；模具锁紧时，锁模活塞杆的推力经过推力座传递到后连杆，然后再通过前连杆传递到动模板，动模板上下承受来自前连杆的力F1，中心承受来自动模的撑模力F2，由于动模板的承受力F1上下比较分散，不能与中心力F2完全抵消，就产生了变形量。动模板的变形会导致生产的产品出现飞边等不良品，降低产品的质量，给企业带来经济损失。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低注塑机在高压锁模时动模板变形量的合模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的合模机构，其特征在于包括后模板、连杆机构、推力座、锁模活塞杆、定模板和动模板，所述的定模板上安装有定模，所述的动模板上安装有动模，所述的后模板通过连杆机构与定模板连接，所述的推力座与所述的连杆机构固定，所述的锁模活塞杆与推力座固定，所述的连杆机构包括对称分布的第一连杆组件和第二连杆组件，所述的第一连杆组件和第二连杆组件的结构相同，当定模与动模锁紧时，第一连杆组件与第二连杆组件之间形成20～25度夹角。

当定模与动模锁紧时，第一连杆组件与第二连杆组件之间形成23度夹角。

第一连杆组件包括第一前连杆和第一后连杆，第二连杆组件包括第二前连杆和第二后连杆，所述的第一前连杆的前端与动模板铰接，所述的第一后连杆的后端与后模板铰接，第一前连杆的后端与第一后连杆的前端铰接；

所述的第二前连杆的前端与动模板铰接，所述的第二后连杆的后端与后模板铰接，第二前连杆的后端与第二后连杆的前端铰接；所述的推力座设置在第一后连杆和第二后连杆之间。

所述的锁模活塞杆穿过所述的后模板与所述的推力座固定。

当定模与动模锁紧时，所述的第一前连杆与第一后连杆处于一条直线上，所述的第二前连杆和第二后连杆处于一条直线上。

与现有技术相比，本发明的优点在于当模具锁紧时，锁模活塞杆的推力经过推力座传递到后连杆，然后再通过前连杆传递到动模板，动模板上下承受来自前连杆的力F1，中心承受来自动模的撑模力F2，由于后连杆与前连杆成V形，且V形夹角为20度-25度之间，产生的力F1更集中，与中心力F2抵消后，只产生微小的变形量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种注塑机的合模机构，包括后模板1、连杆机构、推力座2、锁模活塞杆3、定模板4和动模板5，定模板4上安装有定模6，动模板5上安装有动模7，后模板1通过连杆机构与定模板4连接，推力座2与连杆机构固定，锁模活塞杆3与推力座2固定，连杆机构包括对称分布的第一连杆组件和第二连杆组件，第一连杆组件和第二连杆组件的结构相同，当定模6与动模7锁紧时，第一连杆组件与第二连杆组件之间形成20或23度或25度夹角a。

第一连杆组件包括第一前连杆8和第一后连杆9，第二连杆组件包括第二前连杆10和第二后连杆11，第一前连杆8的前端与动模板5铰接，第一后连杆9的后端与后模板1铰接，第一前连杆8的后端与第一后连杆9的前端铰接；

第二前连杆10的前端与动模板5铰接，第二后连杆11的后端与后模板1铰接，第二前连杆10的后端与第二后连杆11的前端铰接；推力座2设置在第一后连杆9和第二后连杆11之间。

锁模活塞杆3穿过后模板1与推力座2固定。

当定模6与动模7锁紧时，第一前连杆8与第一后连杆9处于一条直线上，第二前连杆10和第二后连杆11处于一条直线上。