[发明专利]一种高效水洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及印染机械设备中用于织物印花蒸化后的水洗机领域，具体涉及一种高效水洗装置。

背景技术

染整工业是耗能大户，其中用于工艺加热、织物烘干的蒸汽约占总能耗的80%。经过近年来不断的努力改进，我国目前用水的的重复利用率为15%，但与国际先进的水重复利用率30%尚有差距。为了提高染整生产用水的重复利用率，有效回收废水热量，提高水洗机的经济性，应该研发符合最佳的洗涤效果，减少洗涤用水和蒸汽的消耗的最短工艺设备流程的水洗机。水洗装置的种类繁多，按照洗涤原理分类，有逆流、强力冲洗、震荡和高温蒸洗等；按结构形式分类，则有平幅回行穿布、全汽封式破浪滚、菊花辊、压力辊加分隔小槽和凸沟网洗等。在生产实践中，不管采用何种水洗装备，都应该遵循最大程度地节水、节能，缩短工艺流程，减少污水排污等原则。目前现有的水洗装置在节水节能方面并不理想，工艺流程也相对较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效水洗装置，节水、节能、工艺流程短。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种高效水洗装置，包括水洗箱和设在水洗箱内的至少两组导布组件，水洗箱底部设有若干水洗槽，至少有两组导布组件浸于不同的水洗槽的水洗介质中。水洗箱分隔为多个独立的水洗槽，布料或织物依次在水洗槽间运行时，水洗槽内水洗介质中的杂物浓度不同，水洗效果好，工艺流程短。

作为优选，水洗箱内设有用于与导布组件配合挤压布料的橡胶压辊。橡胶压辊与导布组件配合挤压布料，可确保织物获得最佳的液体分离作用和洗涤效果，提高了洗涤效果。

作为优选，导布组件包括上导布辊Ⅰ、上导布辊Ⅱ、下导布辊Ⅰ和下导布辊Ⅱ，上导布辊Ⅰ设在上导布辊Ⅱ上方，下导布辊Ⅰ设在下导布辊Ⅱ下方，下导布辊Ⅰ和下导布辊Ⅱ均浸于水洗介质中，布料依次导经下导布辊Ⅰ下端、上导布辊Ⅱ上端、下导布辊Ⅱ下端、上导布辊Ⅰ上端并向下穿出。导布组件组成回形双穿布，下导布辊Ⅰ和下导布辊Ⅱ穿布区浸没于水洗介质中，提高了水洗箱的容布量。

作为优选，水洗箱的出布端设有用于压轧布料的小轧车。

作为优选，小轧车包括两个导布辊和设在两个导布辊之间的两个轧布辊。

作为优选，布料的进布方向与水洗介质的流动方向相反。水洗介质在水洗槽中交错流动，布料或织物在水洗槽中逆流中运行，为布料或织物带来了强大的液体交换。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种高效水洗装置，节水、节能、工艺流程短。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高效水洗装置，包括水洗箱4和设在水洗箱4内的至少两组导布组件，水洗箱4底部设有若干水洗槽5，至少有两组导布组件浸于不同的水洗槽5的水洗介质中。本实施例中导布组件的组数为5组，水洗槽5的数量为5个，且每组导布组件的的下端均浸于一个水洗槽5的水洗介质中。水洗箱4内设有用于与导布组件配合挤压布料的橡胶压辊3。导布组件包括上导布辊Ⅰ11、上导布辊Ⅱ12、下导布辊Ⅰ21和下导布辊Ⅱ22，上导布辊Ⅰ11设在上导布辊Ⅱ12上方，下导布辊Ⅰ21设在下导布辊Ⅱ22下方，下导布辊Ⅰ21和下导布辊Ⅱ22均浸于水洗介质中，布料依次导经下导布辊Ⅰ21下端、上导布辊Ⅱ12上端、下导布辊Ⅱ22下端、上导布辊Ⅰ11上端并向下穿出。本实施例中，橡胶压辊3设在上导布辊Ⅰ11的斜上方并与上导布辊Ⅰ11配合。水洗箱4的出布端设有用于压轧布料的小轧车。小轧车包括两个导布辊7和设在两个导布辊7之间的两个轧布辊6。

本实施中，布料或织物从水洗箱4进布端的进布辊8斜向下导经第一组导布组件的下导布辊Ⅰ21下端、上导布辊Ⅱ12上端、下导布辊Ⅱ22下端、上导布辊Ⅰ11上端并向下穿出再导经第二组导布组件、第三组导布组件直至最后一组导布组件后从水洗箱4出布端的出布辊9导出至小轧车内的第一个导布辊7，然后再经两个轧布辊6进行压轧后从第二个导布辊7导出。

本实施例水洗箱由里外直径不等的导布辊组成回形双穿布，可使水箱容布量增加50%左右，下导辊（下导布辊Ⅰ21和下导布辊Ⅱ22）穿布区浸没于低液位水洗介质中，上导辊（上导布辊Ⅰ11设在上导布辊Ⅱ12）处有橡胶压辊；水洗箱由隔板分隔为多个独立的小水槽，每个小槽可有60%—70%的溶液交换率，水洗效率可达40%以上。