[发明专利]磁屏蔽电感元件制造方法及该磁屏蔽电感元件

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种磁屏蔽电感元件制造方法及通过该方法制造的磁屏蔽电感元件。

背景技术

目前，传统的金属磁罩闭磁式功率电感大批量生产主要由内资的中小型企业生产，因为只能手工传统作业，没有办法实现自动化，所以成本居高不下，已经被封磁胶闭磁式功率电感替代了60％以上的市场。封磁胶闭磁式功率电感都是采用封环氧树脂的方式进行磁屏蔽，用这种方式做电感，设备投资大，光是精密自动封胶机高达数百万元，而且采取此工艺有先天的缺陷，封胶动作不容易精确控制，封胶不均匀，烤胶后容易起胶洞，引起不良，不良率高；另外整个产品完成后，交到客户端过回流焊后容易发生磁芯顶部开裂现象，这是因为环氧树脂膨胀系数大于金属材料磁芯(一般采用镍锌)而造成的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种磁屏蔽电感元件制造方法及通过该方法制造的磁屏蔽电感元件，该制造方法采用加套管的方式避免上述主要的不良，用磁性套管不会有胶洞产生，也不会拉裂磁芯顶部，成品良率大大提升。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种磁屏蔽电感元件制造方法，包括如下步骤：

材料准备步骤：材料包括工型磁芯中部缠绕线圈的半成品和磁性套管，所述的磁性套管内径与半成品含有线圈部分的外径相适应，磁性套管的长度包裹住半成品线圈部分，所述的工型磁芯两外端部覆有镀银层；

套管套接步骤：将磁性套管套接于半成品上，正好包裹住半成品的线圈部分；

加热步骤：将套接好磁性套管的电感元件置于加热装置中进行加热处理，加热温度为125℃±10℃，加热时间为：25Mins±10Mins；

冷却步骤：将经过加热后的电感元件取出后，进行冷却处理，当温度达到自然温度后，即成为成品磁屏蔽电感元件。

本发明的技术方案还包括一种磁屏蔽电感元件，所述的磁屏蔽电感元件根据上述的制造方法制造，所述的磁屏蔽电感元件包括工型磁芯，缠绕于工型磁芯中部的线圈，设于工型磁芯两外端部的镀银层，套接于线圈外部的磁性套管，所述的磁性套管两端部与工型磁芯端部相邻。

通过上述本发明的技术方案，本发明非常有效的解决了现有产品成品率低、制造成本高等问题，本发明的磁屏蔽电感元件制造方法具有工艺简单，成本低；所制造的磁屏蔽电感元件具有结构简单、屏蔽磁的效果明显，使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本发明磁屏蔽电感元件制造方法流程图；

图2为本发明磁屏蔽电感元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明：

如图1所示，一种磁屏蔽电感元件制造方法，包括如下步骤：

材料准备步骤：材料包括工型磁芯中部缠绕线圈的半成品和磁性套管，所述的磁性套管内径与半成品含有线圈部分的外径相适应，磁性套管的长度包裹住半成品线圈部分，所述的工型磁芯两外端部覆有镀银层。

套管套接步骤：将磁性套管套接于半成品上，正好包裹住半成品的线圈部分。

加热步骤：将套接好磁性套管的电感元件置于加热装置中进行加热处理，加热温度为125℃±10℃，加热时间为：25Mins±10Mins。

冷却步骤：将经过加热后的电感元件取出后，进行冷却处理，当温度达到自然温度(即常温)后，即成为成品磁屏蔽电感元件。

如图2所示，本发明的技术方案还包括根据上述方法制造的磁屏蔽电感元件，所述的磁屏蔽电感元件包括工型磁芯1，缠绕于工型磁芯1中部的线圈2，设于工型磁芯1两外端部的镀银层4，套接于线圈2外部的磁性套管3，所述的磁性套管3两端部与工型磁芯1端部相邻，即磁性套管3的两端部尽可能的与工型磁芯1上端部和下端部靠近。

线圈使用电导材料，优先选用180度耐高温漆包线。磁芯的材质选用镍锌或锰锌材料，以镍锌为主；磁性套管须采用优质环保热缩磁性套管。其中，1、热缩材料：以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热缩材料。2、热缩磁性材料：是指在材料体系中复合高性能导磁材料制备得到的热缩磁性材料，在电磁环境形成闭合磁路，材料具有降低环境电磁辐射和保护电子元器件及电路系统功能，同时具有热缩特性。3、热缩磁性套管：将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中空产品，辐照交联后加热扩张，快速冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品即为热缩磁性套管.

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。