[发明专利]一种干管器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于干燥管材外壁的装置，尤其涉及一种干管器。

背景技术

现有技术中，金属管材焊接连接区的温度较高，由于金属管材的薄壁特性，其焊接连接区的冷却速度越慢变形越大，为了减少焊接引起的变形，通常需要在焊接后进行水冷，以达到加快冷却速度、减少焊接变形的目的。然而，经水冷后的管材，其外壁上不可避免的粘有大量水珠，因此，必须将管材外壁上的水珠去除后才能进行下一步的喷涂、电镀等工艺。目前，去除管材外壁上水珠的方式有两种，一种是工人擦拭，这种方式处理速度较快，但劳动强度大，且干燥效果较差；另一种是自然干燥，这种方式干燥效果较好，但占用场地大，干燥速度慢，对后续工艺的进度影响很大。

公告号为CN202582104U的中国专利文献公开了一种干管器，该干管器由壳体和芯体构成，芯体装设于壳体内，壳体对芯体的支承部远离了插管孔的进管端，管材从插管孔插入时，管材的重力使得芯体受到以支承部为支点的偏转力矩，这将导致芯体变形，并使得壳体与芯体之间的节流间隙不再均匀，喷射到管材表面的气体压力也就达不到设计要求，同时，该偏转力矩也会导致芯体与壳体的支承连接部容易变形受损，最终将使得节流间隙无法调节；另外，为了便于对节流间隙进行调节，芯体与壳体直接采用螺纹连接，为了使插管孔与喷气孔能够在对节流间隙大小任意调节的情况下仍能保持完整对接，该干管器的插管孔设为圆形孔，喷气孔设为圆锥形孔，因此该干管器只能对圆形管材进行干燥，无法对截面为腰圆形或方形的管形进行干燥处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单稳定、除水效果可靠的干管器。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种干管器，包括本体和盖体，所述本体上设有两端开口的管材通道，并绕所述管材通道设有环形槽，所述盖体盖设于本体的一端并与环形槽围成一环形腔，所述本体与盖体之间设有连通至环形腔的节流间隙，所述本体上设有与环形腔相通的进气孔，所述盖体上设有与管材通道对接的导向喷气口。

所述盖体上设有延伸至所述环形槽内的密封导向段，所述密封导向段的外周面与所述环形槽的内周面紧密接触并形成周向密封。

所述盖体与本体之间设有至少一个拉紧调节螺钉和至少一个顶紧调节螺钉。

所述拉紧调节螺钉和顶紧调节螺钉的总数在三个以上。

所述盖体周边设有止转凸台，所述本体周边设有止转凹槽，所述止转凸台嵌设于所述止转凹槽中。

所述管材通道横截面为圆形或方形或腰圆形。

所述节流间隙相对于管材通道倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的干管器，在使用时，管材从导向喷气口一端插入管材通道，当管材插入管材通道时，管材的重力不直接传递到盖体上，不会导致盖体和本体产生变形，也不会导致盖体与本体之间产生相对位移，使得本体与盖体之间的节流间隙能够始终保持均匀，确保喷射到管材表面的气体压力能够保持预设值，使干管器的除水效果稳定可靠；由于节流间隙的稳定性大大提高，对节流间隙的调节也将更方便，不会出现节流间隙无法调节的情况。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的A-A剖视图。

图4是本发明的B-B剖视图。

图中各标号表示： 

1、本体；2、盖体；3、环形腔；4、节流间隙；5、拉紧调节螺钉；6、顶紧调节螺钉；11、管材通道；12、环形槽；13、止转凹槽；14、进气孔；21、导向喷气口；22、密封导向段；23、止转凸台。

具体实施方式