[发明专利]用于固定LED液晶模组背光源的支撑柱

说明书

技术领域

 本发明涉及一种连接件，具体涉及一种用于固定LED液晶模组背光源的支撑柱。

背景技术

随着LED电视需求量的急剧飙升，LED液晶背光模组技术得到了迅猛发展。在LED液晶背光模组中，满足不同需求的连接件也具有较为重要的作用。

现有技术的LED液晶背光模组通常包括导光板、反射片、钣金件和若干LED灯。组装时，需要连接件将LED液晶背光模组中的反射片与钣金件叠置并紧固至一起，同时连接件还要支撑另外一个导光板。行业内有两种用于此处并实现上述紧固、支撑功能的方式。

一种是通过螺钉对对象件进行紧固再辅以另外一个支撑柱实现对导光片的支撑。这种方式的弊端主要有如下几点：1、由于反射片为纸质或由树脂材料制成，在锁入时，金属螺钉较易损伤反射片；2、由于螺钉有不完全螺纹部，用螺钉难以紧固厚度低于1.0mm的对象件；3、使用螺钉耗时耗力，影响生产效率；4、需要两款零件来实现所需功能，致使成本较高。

另一种是通过如图1-7所示的尼龙铆钉进行紧固，并辅以另外的支撑柱实现支撑功能。该尼龙铆钉包括铆钉100和铆钉套200，铆钉100由按压头101及设置于下端的销柱102构成，铆钉套200由套筒201及位于套筒201上端的卡沿202构成，套筒201的下端成缩口状，套筒201的下端部设置有“十”字剖槽203，相邻两个“十”字剖槽203之间为膨胀夹紧片204。出货状态时，销柱102与套筒201插置致一起。使用时，将铆钉100和铆钉套200插入对象件的安装孔内，按压铆钉100的按压头101，使销柱102伸入铆钉套200的套筒201中，销柱102的底端撑开套筒201的膨胀夹紧片204，由卡沿202与膨胀夹紧片204将对象件夹紧。

然而，在装配完成后，尼龙铆钉的销柱102底端外露，在运输、搬运或下一工序的组装过程中，如果销柱102底端受到外力挤压或碰撞会导致其缩回从而丧失紧固功能；尼龙铆钉无安装到位提示，操作人员不能明确判断产品已组装到位，存在装配不良风险；尼龙铆钉无转动定位功能，可以随意转动，降低产品可靠性；尼龙铆钉由铆钉100和铆钉套200组成，这两个部件需要通过两套模具分别注塑成型加工，再进行组装，生产出成品，生产工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于固定LED液晶模组背光源的支撑柱。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于固定LED液晶模组背光源的支撑柱，包括支撑体和设置于该支撑体下端的弹性压板，所述弹性压板的下端中部通过连接柱连接有长方形卡扣，所述弹性压板与所述长方形卡扣之间留有用于容置钣金件与反光片的间隙，所述弹性压板上端面的左半部分和右半部分对称设置有两个垂直于该弹性压板的释放推板，所述弹性压板的下端面于所述长方形卡扣的左右两侧对称设置有两个长方形定位凸台，两个长方形定位凸台分别位于两个释放推板的正下方。

所述弹性压板为中部向上凸起的圆锥形内凹弹性体。

所述弹性压板的边缘于所述长方形卡扣的前后两端的正下方对称设置有两个缺口。

所述支撑体为顶面光滑平整的圆柱体。

所述支撑体的下半部分设置有安装旋转手柄体，该安装旋转手柄体由对称分布于支撑体两边的两片扁平状长方体构成。

所述释放推板与所述弹性压板之间设置有横截面为三角形的加强筋。

所述长方形卡扣设置有安装方向控制倒角和旋转固定导向斜面。

本发明的下部能将LED液晶模组的钣金件与反射片重叠紧固，同时本发明的上部可以支撑导光板，使导光板、反射片之间保持特定的距离。

本发明的有益效果是：可靠性高，生产、使用成本低，更加节能环保。

附图说明

图1是现有技术的尼龙铆钉的侧面结构示意图；

图2是现有技术的尼龙铆钉的第一视角的立体结构示意图；

图3是现有技术的尼龙铆钉的第二视角的立体结构示意图；

图4是现有技术的尼龙铆钉的分解结构示意图；

图5是现有技术的尼龙铆钉装配状态的剖面结构示意图；

图6是现有技术的尼龙铆钉的使用状态的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是本发明的第一视角的立体结构示意图；

图9是本发明的第二视角的立体结构示意图；

图10是本发明的第三视角的立体结构示意图；

图11是本发明的主视图；

图12是图1的左视图；

图13是反射片的结构示意图；