[发明专利]一种对铸件表面进行处理的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造件生产制造技术领域，更具体地说，是涉及一种对铸件表面进行处理的工艺方法。

背景技术

碲是一种稀有材料，是在精炼铜过程中得到的副产品，是一种介于金属与非金属之间的过渡元素，略带金属光泽，不具备延展性，易粉碎。将其添加到熔化的灰铁液体中能促进金属在很短时间内冷却，加快凝固速度，从而阻碍石墨化、细化晶粒获得致密铸件，很早以来铸造工作者就使用碲元素对灰铁组织与性能进行改善。碲粉涂料是利用碲的冶金效应及表面合金化作用原理，对铸件表面进行合金化处理，在所要求的铸件表面形成白口层，防止铸件出现缩松渗漏缺陷，在汽车制造行业中，广泛采用这种工艺解决薄壁复杂铸件如汽车缸体油道部位的缩松渗漏问题。但在使用过程中仍存在一些问题，比如：1、碲粉成本费用高，大批量生产铸件时导致产品成本增加，效益下降；2、浇注过程中易被铁液冲刷掉落，导致失效；3、涂刷碲粉涂料部位的铸件内腔易出现烧结粘砂，影响铸件表观质量，且增加后序清理打磨量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够确保涂抹液体涂抹后涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，铸件水套内腔无粘砂烧结现象，渗漏率得到大幅下降的对铸件表面进行处理的工艺方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种对铸件表面进行处理的工艺方法，所述的铸件通过砂模以及固定在砂模中的砂芯配合铸造而成，所述的工艺方法包括对砂芯表面涂抹醇基碲粉涂料的工艺步骤，所述的醇基碲粉涂料在砂芯表面涂抹前，先在醇基碲粉涂料中加入工业酒精，将醇基碲粉涂料和工业酒精配置成波美度为29—31的涂抹液体，涂抹液体中碲的重量占比为涂抹液体总量的4—8%，所述涂抹液体在砂芯表面涂抹时，每隔2—5分钟对涂抹液体进行搅拌。

优选地，所述的涂抹液体在向砂芯表面涂抹时，在砂芯表面首先浸涂0.1—0.2mm厚的防粘砂水基涂料，然后将砂芯在高温炉气下烘干15—30min。

优选地，砂芯在高温炉气下烘干15—30min后，人工在砂芯表面涂抹涂抹液体，涂抹液体均匀覆盖砂芯表面，涂抹液体的涂层厚度为0.2—0.3mm。

优选地，所述的砂芯表面涂抹涂抹液体后，将砂芯在室温下静置1小时以上，砂芯表面干燥即可使用。

优选地，所述的砂芯在高温炉气下烘干15—30min时，高温炉气不低于200摄氏度。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的对铸件表面进行处理的工艺方法，从涂抹液体浓度配比、浇注砂模的设计、防粘砂涂料使用和浇注温度及保温时间设定进行改进，从而能够确保涂抹液体涂抹后涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，铸件水套内腔无粘砂烧结现象，渗漏率得到大幅下降。采用本发明所述的工艺方法后，铸件油道热节处缩松现象消失，通过观察金相组织发现涂刷部位形成2-4mm的激冷层，有效的细化了晶粒，附近石墨形态由A型转变为D型。使用过程中涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，水套内腔无粘砂烧结现象3、铸件渗漏率得到大幅下降，由原来的1.2%下降至0.3%；本发明所述的工艺方法，同时在确保低成本的情况下，高效能的发挥了碲粉涂料的作用。  

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的对铸件表面进行处理的工艺方法的工艺流程示意图；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种对铸件表面进行处理的工艺方法，所述的铸件通过砂模以及固定在砂模中的砂芯配合铸造而成，所述的工艺方法包括对砂芯表面涂抹醇基碲粉涂料的工艺步骤，醇基碲粉涂料在砂芯表面涂抹前，先在醇基碲粉涂料中加入工业酒精，将醇基碲粉涂料和工业酒精配置成波美度为29—31的涂抹液体，涂抹液体中碲的重量占比为涂抹液体总量的4—8%，所述涂抹液体在砂芯表面涂抹时，每隔2—5分钟对涂抹液体进行搅拌，从而避免涂抹液体分层出现沉淀，导致浓度不均匀，能够提高涂抹时的质量。

优选地，所述的涂抹液体在向砂芯表面涂抹时，在砂芯表面首先浸涂0.1—0.2mm厚的防粘砂水基涂料，然后将砂芯在高温炉气下烘干15—30min。